在電子科技飛速發展的當下,電子產品應用場景日益復雜,從高溫密閉的服務器機房到極寒的戶外電子設備,對芯片、電路板等核心部件的可靠性提出了嚴苛要求。近日,某電子科技企業完成新型冷熱沖擊試驗箱的交付使用,為產品可靠性測試帶來重大升級,進一步夯實了企業在行業內的技術競爭力。

此次交付的冷熱沖擊試驗箱具備性能指標。其溫度調節范圍極為廣泛,高溫可達 150℃,低溫低至 - 70℃,能夠精準模擬各類氣候環境。設備的溫度轉換速率驚人,可達 15℃/min,可在短時間內實現高低溫的急劇變化,模擬電子產品在實際使用中頻繁遭遇的溫度驟變情況。同時,試驗箱采用 PID 智能控溫算法,將溫度波動范圍嚴格控制在 ±1℃以內,確保測試環境的高度穩定,為獲取準確可靠的測試數據提供保障。 在芯片可靠性測試方面,該試驗箱展現出強大的功能。企業研發團隊將新型處理器芯片置于試驗箱內,進行連續 72 小時的冷熱循環測試。在測試過程中,芯片經歷從 - 40℃的低溫環境到 85℃高溫環境的反復切換,同時保持滿負荷運行狀態。通過監測芯片的運算速度、功耗、信號傳輸穩定性等參數,發現芯片在高溫環境下存在晶體管漏電率上升的問題。基于試驗箱反饋的數據,研發團隊對芯片的散熱結構和電路設計進行優化,改進后的芯片在相同測試條件下,性能穩定性提升了 25%,有效延長了使用壽命。


對于電路板的測試,冷熱沖擊試驗箱同樣發揮關鍵作用。企業選取應用于車載電子系統的高集成度電路板進行測試,模擬汽車在嚴寒冬季啟動和炎熱夏季暴曬時電路板面臨的溫度變化。測試中,電路板在冷熱循環過程中出現焊點開裂、線路短路等故障。技術人員根據測試結果,優化電路板的焊接工藝,選用耐高溫、抗低溫的新型焊料,并調整布線布局,增強電路板的抗熱應力能力。改進后的電路板通過了更為嚴苛的冷熱沖擊測試,在實際車載環境中的故障率降低了 30%。 此次冷熱沖擊試驗箱的交付使用,不僅顯著提升了該電子科技企業芯片、電路板的可靠性測試水平,也為企業加速產品研發、推出更優質的電子產品奠定了堅實基礎。未來,企業將繼續借助測試設備,不斷探索創新,為電子科技行業的高質量發展貢獻力量。
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