在電力行業標準《輸變電設備用銅包鋁母線》ＤＬ/Ｔ２４７－２０１２中規定了銅鋁界面結合剪切強度不小于３５ＭＰａ，這是Z低要求。通常固液復合的銅鋁復合母線在４０ＭＰａ以上。如達到標準要求，在加工時，不會破壞銅鋁結合，在正常使用環境下，熱脹冷縮產生的應力也不會破壞銅鋁界面。
　　
　　上海理工大學對ＨＴ－ＴＬＭＹ銅鋁復合母線做了０~２００℃，１００次熱循環試驗，測試了試驗前后界面剪切強度，熱循環后，界面結合強度不但沒有下降，而稍有提高，這是因為在這個溫度范圍內，消除了界面由于銅、鋁線脹系數不同而產生的應力，同時也加強了銅鋁之間原子擴散（上海理工大學銅鋁復合母線技術研究報告）。
　　
　　這說明在這個溫度范圍內使用，熱脹冷縮應力破壞不了銅鋁界面結合。在電控、配電設備中，正常使用溫度不會超出１１０℃．在短路瞬間，標準規定的短路電流在４ｓ之內經過試驗對銅鋁界面結合也沒有影響。

減小導電排兩支撐點之間的距離，增大導體截面，尤其是厚度，都可滿足動穩定的要求。
　　
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至于熱穩定只與導體截面有關，按經濟電流密度選取截面Ｓ后，再校驗滿足熱穩定的Z小截面都遠小于Ｓ.
　　
　　在母線槽和低壓開關柜中，對不同額定電流規格的產品已做過３０kＡ、５０kＡ、６５kＡ、８０kＡ、１００kＡ短路試驗，動熱穩定都能滿足要求。
　　
　　對于銅鋁復合導體，除了滿足溫升極限和動熱穩定之外，還必須滿足使用要求和壽命要求，具體來說，在進行沖孔、剪切、折彎時銅鋁不分層，在使用環境下熱脹冷縮應力不會破壞銅鋁之間的結合，銅鋁界面不會產生電化腐蝕等。這些問題都與銅鋁之間界面結合強度有關，而界面結合強度與其制造工藝有直接關系，制造工藝方法不同，其界面結合強度不同。
　　
　　銅和鋁在固態下復合，如包覆焊接工藝，軋制壓接工藝，穿套軋制工藝等都是用機械壓力將銅、鋁壓接在一起，通過壓力激活界面原子，形成原子鍵結合，再經過熱處理擴散，使點結合轉變為面結合，但這種擴散深度有限，復合層很薄，界面結合強度并不高。
　　
　　銅和鋁固液熔合，即把液態的鋁澆鑄在固態的銅管中，通過銅、鋁接觸面上銅的熔化和銅與鋁之間的擴散實現復合，銅鋁界面形成一層較厚的復合層（約１０多微米），達到較高的界面結合強度。