高效全域控溫系統：采用螺桿式壓縮機與板式換熱器組合，搭配大流量循環水泵，可實現 5℃-35℃寬域控溫（精度 ±1℃），滿足不同規格葉片（如 40 米級葉片需 20℃±2℃、60 米級葉片需 18℃±1℃）的冷卻需求。針對葉片模具的溫度均勻性要求，通過分區水路設計與流量動態平衡技術，確保模具表面溫差≤±3℃，葉片固化過程中內外溫差控制在 10℃以內。相比傳統冷卻方式，葉片固化時間縮短 25% 以上，樹脂固化度提升至 95% 以上，有效減少因溫度問題導致的葉片結構缺陷。
智能適配調節技術：搭載高精度鉑電阻溫度傳感器（精度 ±0.5℃）與工業級 PLC 控制系統，實時采集模具溫度、樹脂固化放熱速率及環境溫濕度數據，實現制冷量的動態匹配。制冷響應速度≤2s，可根據葉片不同區域（葉根、葉身、葉尖）的放熱特性自動調節冷卻功率，避免局部過熱。操作人員通過 15 寸觸摸屏預設多段溫度 - 時間冷卻曲線，系統支持與葉片成型生產線控制系統對接，實現冷卻與灌注、固化等工序的同步聯動，滿足大型葉片批量生產需求。
抗惡劣環境設計：與冷卻介質接觸部件采用 316L 不銹鋼材質，耐受循環水中防腐劑、葉片脫模劑的腐蝕，水路系統配備自動反沖洗過濾器（過濾精度 100μm），防止玻璃纖維碎屑堵塞管路。設備外殼采用防紫外線、防鹽霧的鍍鋅鋼板（耐鹽霧測試≥1000 小時），防護等級達 IP54，適應葉片生產車間（多粉塵、高濕度）及戶外臨時作業環境。配備超壓保護（系統壓力超設定值 15% 自動停機）、斷水報警、漏電保護等安全機制，符合 GB/T 19072-2010 風力發電機組控制器技術條件，保障生產安全。
大型風電葉片生產企業：用于 6MW 以上風力發電機組葉片（長度 60 米以上）的固化冷卻，通過精準控溫確保葉片抗彎強度≥1500MPa，滿足海上風電、低風速地區對大型葉片的高強度要求，是大型葉片量產的核心設備。
碳纖維風電葉片制造企業：適配輕量化碳纖維葉片的成型冷卻，通過穩定控制模具溫度，減少碳纖維與樹脂的熱應力差異，提升葉片疲勞壽命（可承受 10?次循環載荷），助力風電葉片向更高效率、更長壽命發展。
風電葉片維修企業：在葉片損傷修復（如表面裂縫修補、前緣防護層更換）過程中，為局部固化提供精準冷卻，確保修復區域與原葉片的強度一致性（差異≤5%），延長葉片服役壽命（可延長 5-8 年）。
