高效精準(zhǔn)制冷系統(tǒng):采用渦旋式壓縮機(jī)與殼管式換熱器組合,搭配高精度流量控制模塊,可實現(xiàn) 5℃-35℃寬域精準(zhǔn)控溫,滿足不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)(如化成工序需 25℃±2℃、分容工序需 20℃±1℃)的冷卻需求。針對電池模組的溫度均勻性要求,優(yōu)化水路循環(huán)設(shè)計,確保電池接觸區(qū)域溫差≤±1℃。通過穩(wěn)定制冷使電池在生產(chǎn)過程中溫度波動控制在 ±0.5℃以內(nèi),相比傳統(tǒng)制冷設(shè)備,電池容量一致性提升 35% 以上,循環(huán)壽命延長 20%,有效減少因溫度問題導(dǎo)致的電池性能衰減。
智能動態(tài)調(diào)節(jié)技術(shù):搭載高精度鉑電阻溫度傳感器(精度 ±0.5℃)與 PLC 智能控制系統(tǒng),實時采集電池溫度、生產(chǎn)節(jié)拍及冷卻水路壓力數(shù)據(jù),實現(xiàn)制冷量與電池負(fù)載的動態(tài)匹配。操作人員通過 10 寸觸摸屏預(yù)設(shè)多段溫度 - 時間曲線,系統(tǒng)根據(jù)電池生產(chǎn)工序自動調(diào)節(jié)制冷功率(響應(yīng)時間≤0.8s)。支持與鈉離子電池生產(chǎn)線 MES 系統(tǒng)對接,自動存儲每批次電池的冷卻溫度數(shù)據(jù),便于質(zhì)量追溯與工藝優(yōu)化,滿足新能源電池行業(yè)嚴(yán)格的質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)。
防腐與安全設(shè)計:與冷卻介質(zhì)接觸部件采用 316L 不銹鋼材質(zhì),耐受電池生產(chǎn)中可能接觸的電解液(如鈉鹽溶液)腐蝕,水路系統(tǒng)配備雙重過濾裝置(過濾精度 3μm),防止雜質(zhì)堵塞管路影響冷卻效果。設(shè)備外殼采用防靜電噴塑鋼板,具備良好的防塵、防潮性能,配備超溫保護(hù)(制冷溫度低于設(shè)定值 5℃自動停機(jī))、冷媒泄漏檢測、過流保護(hù)等安全機(jī)制,符合 GB 5083-1999 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則,適應(yīng)電池生產(chǎn)車間無塵、防靜電的環(huán)境要求。
鈉離子電池生產(chǎn)企業(yè):用于規(guī)模化生產(chǎn)的鈉離子電池化成、分容環(huán)節(jié),通過穩(wěn)定控溫確保電池容量偏差≤3%,滿足儲能、低速電動車等領(lǐng)域?qū)﹄姵匦阅艿囊螅氢c離子電池量產(chǎn)的核心制冷設(shè)備。
儲能電池組裝企業(yè):在鈉離子電池 PACK 組裝過程中,為電池模組提供均勻冷卻,控制模組各單體溫差≤1℃,提升儲能電池組的充放電效率,助力儲能系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
動力電池測試機(jī)構(gòu):適配鈉離子電池的高低溫性能測試,通過精準(zhǔn)控溫模擬不同環(huán)境下的電池工作狀態(tài),評估電池在惡劣溫度下的容量保持率與安全性,為電池性能優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。