DPiM119：采用全封閉高轉矩、低慣性鼠籠式電機，絕緣等級達到 F 級。這種電機具備出色的防潮、防塵性能，能夠在如多塵的礦業環境、潮濕的污水處理廠等惡劣工況下穩定運行，有效避免因環境因素引發的電機故障，保障執行器的可靠工作，確保工業生產不受影響。
DPiM300：同樣采用全封閉電機設計，在高轉矩輸出的基礎上，對電機散熱結構進行了優化。通過特殊的散熱風道設計和高效散熱材料的應用，確保在大功率運行時，電機溫度始終維持在合理范圍，大大延長了電機的使用壽命，特別適用于對電機性能及穩定性要求工業場景，如大型化工裝置中的閥門驅動。
DPiM119：配備了德瑞模帶偏心行星齒輪機構，這是一項技術。行星齒輪組件圍繞輸出中心主軸安裝，在運行過程中，多個齒始終處于嚙合狀態。相較于傳統直齒齒輪與蝸輪蝸桿結構，其結構更為緊湊，機械效率高達 70 - 80%，摩擦損耗小，從而顯著延長了使用壽命。同時，該機構具備自鎖功能，并且采用潤滑設計，無需額外添加潤滑劑，極大地降低了維護工作量，減少了設備停機維護時間。
DPiM300：在 DPiM119 的基礎上，對行星齒輪的材質與加工工藝進行了全面升級。選用高強度合金鋼材質，并經過熱處理工藝，提升了齒輪表面硬度與耐磨性。在高負載、長時間運行工況下，仍能保持穩定的傳動效率，確保執行器可靠運行，即使在況下也能保證設備的正常運轉。
DPiM119：接線盒設計為可拔插式，內部設有緊湊的接線插座，分別用于連接控制信號線與電源電纜線。初次安裝接線完成后，后續維護時無需再次拆線，極大地簡化了接線操作流程，提高了安裝與維護效率，減少了因頻繁拆線導致的線路故障風險。
DPiM300：不僅具備可拔插式接線盒的優勢，還在接線盒內部增設了電氣隔離模塊。該模塊能夠有效防止不同線路間的電磁干擾，確保控制信號與電源傳輸的穩定性，尤其適用于電磁環境復雜的工業現場，如大型變電站附近的工業設備，保證執行器不受電磁干擾的影響，穩定運行。
DPiM119：手輪始終處于嚙合狀態，在電動與手動模式切換時，無需離合操作即可直接驅動閥門。這種設計方便實用，減少了故障點，并且在電動運行時手輪靜止，避免了誤操作手輪對執行器運行產生影響。此外，還可提供專用連接件，便于通過電動工具快速驅動閥門，提高操作效率。
DPiM300：針對大口徑、高負載閥門操作需求，對手輪尺寸與握持設計進行了優化。加大了手輪直徑，增加了手輪表面摩擦力，使操作人員手動操作時更省力。同時，調整了手輪操作傳動比，進一步提高了手動操作效率，降低了操作人員的勞動強度。
DPiM119：能分別精準測量輸出軸的位移量與實際承受的力矩值。運用霍爾效應（基于性磁極），采用編碼方式將測量值轉換為數字信號。該傳感器無需備用電池，在停電期間也能準確記錄參數變化；采用非接觸式設計，無摩擦，使用壽命長，位置和扭矩精度高，重復性出色，確保了執行器運行狀態監測的準確性。
DPiM300：在 DPiM119 組合傳感器的基礎上，增加了數據存儲與分析功能。可存儲一段時間內的輸出軸位移、扭矩數據，并通過內置算法進行分析，提前預判設備潛在故障，如齒輪磨損、閥門卡澀等，為設備預防性維護提供有力依據，幫助企業提前制定維護計劃，降低設備故障帶來的損失。
DPiM119：單元內部集成了主控板、定位板（可選）、電機啟動器、空間加熱器等部件。空間加熱器由內部電源供電，可根據環境溫度自動調節，有效防止因潮濕空氣冷凝導致電子器件故障，確保控制單元在各種環境下穩定運行，保障執行器的正常工作。
DPiM300：對電氣綜合控制單元的主控板進行了升級，采用高性能微處理器，提升了控制單元的數據處理能力與響應速度。同時增加了多種通訊接口，如 Modbus RTU、Profibus DP 等，便于與各類自動化控制系統集成，實現遠程監控與管理，方便企業在中控室對設備進行集中管控。
DPiM119：電機啟動后，通過傳動齒輪組帶動安裝在輸出軸上的偏心輪旋轉。偏心輪轉動促使行星齒輪運轉，行星齒輪與太陽齒輪內齒面相互嚙合。由于兩齒輪齒數不同，電機轉動時會形成相對速度。此時，固定在行星輪上的隨動軸帶動驅動圓盤，驅動圓盤通過鋸齒與空心輸出軸緊密嚙合，從而實現閥門的開啟和關閉動作，精準控制閥門開度。
DPiM300：工作原理與 DPiM119 相似，但在電機功率與傳動齒輪組設計上進行了優化。針對大負載閥門，提高了電機輸出功率，同時優化了傳動齒輪的模數與齒數比，確保在高負載情況下，仍能平穩、高效地驅動閥門動作，滿足大型工業設備對閥門控制的需求。
DPiM119：手動操作時，無需任何機械轉換裝置。手動條件下，驅動動力依次經偏移蝸桿、太陽齒輪及行星齒輪傳遞給驅動圓盤，進而驅動空心輸出軸，實現閥門手動操作。此過程中，電機工作時手輪保持靜止，互不干擾，方便操作人員在緊急情況下或調試時進行手動操作。
DPiM300：在手動操作傳動路徑上增加了一級減速機構。手動操作時，通過該減速機構進一步增大手動操作扭矩，使操作人員操作大負載閥門時更輕松省力，降低了手動操作的難度。
DPiM119：太陽輪外齒與偏移蝸桿嚙合，偏移蝸桿由預設加載的彈簧固定在中間部位。當執行器輸出扭矩超過彈簧預設值時，太陽輪上圓周力發生變化，使移動蝸桿偏移離開中間位置，并通過扭矩傳動桿啟動組合傳感器。傳感器觸發后立即切斷電機電源，實現過扭矩保護，防止因扭矩過大損壞閥門和執行器部件，保護設備安全。
DPiM300：除上述過扭矩保護機制外，還增加了電子過扭矩保護功能。通過組合傳感器實時監測輸出扭矩，當扭矩超過設定閾值時，電氣綜合控制單元立即發出指令，切斷電機電源，實現雙重過扭矩保護，進一步提高設備運行安全性，確保設備在復雜工況下可靠運行。
DPiM119：輸出軸在傳動過程中，帶動嵌裝其上的行程傳動齒輪組轉動，啟動組合傳感器。傳感器將輸出軸的位移量轉換為數字信號，實時反饋閥門行程位置信息，便于控制系統準確掌握閥門開度狀態，實現精準控制。
DPiM300：在行程位置傳送方面，采用雙冗余位置反饋系統。除組合傳感器進行位置反饋外，還增加了一套獨立的編碼器，對閥門行程位置進行實時監測與反饋。兩套系統相互校驗，確保閥門位置反饋的準確性與可靠性，為工業生產過程中的精確控制提供保障。
DPiM119：短時工作模式下，連續工作時間可達 15 分鐘，啟停周期為 1200 次 / 小時 。在頻繁啟停的工況下，能夠穩定運行，滿足工業生產過程中對閥門頻繁調節的需求。
DPiM300：在調節型工作制式下，通過優化電機散熱與控制系統響應速度，連續工作時間可延長至 20 分鐘，啟停周期同樣為 1200 次 / 小時。適用于對調節精度與響應速度要求較高的工況，如化工反應過程中對流量的精準控制。
DPiM119：同樣為短時工作，連續工作時間 15 分鐘，啟停周期為 600 次 / 小時 。在需要快速開關閥門的場合，能夠及時響應控制指令，確保工業流程的順暢進行。
DPiM300：開關型工作模式下，對執行器的開關動作時間進行了優化。通過調整傳動機構速比，使閥門全開與全關時間更短，提高工作效率，連續工作時間 15 分鐘，啟停周期為 600 次 / 小時 。適用于對閥門開關速度有較高要求的工業應用。
DPiM119：標準電壓范圍為 220V - 690V±10%，支持 3 相或單相電源，頻率為 50Hz 或 60Hz。如需其他電壓等級，可特殊定制。若要求在電壓波動至額定電壓 80% 時仍能正常啟動，需在訂貨時明確注明 。能夠適應不同工業現場的電源條件，為設備的廣泛應用提供便利。
DPiM300：電機電壓可適應更寬范圍，為 200V - 720V±10%，同樣支持 3 相或單相電源，頻率 50Hz 或 60Hz。在特殊定制方面，可滿足電壓需求，以適應不同工業現場的電源條件，確保設備在各種電源環境下穩定運行。
DPiM119：可達到 EX - proof 1 區或 2 區防爆標準，適用于易燃易爆等危險環境 。在石油、化工等存在易燃易爆氣體或粉塵的場所，能夠安全可靠地運行，保障生產安全。
DPiM300：防爆性能進一步提升，可滿足更嚴苛的防爆要求，如 EX - proof 1 區 T4 防爆等級，在危險區域應用中更安全可靠。能夠在更高危險等級的環境中使用，為特殊工業場景提供可靠的閥門控制解決方案。
DPiM119：一般按 IP67 防護等級供貨，也可應客戶需求提供 IP68 防護等級產品。IP67 防護等級可有效防塵、防水，能在 1 米深水下浸泡 30 分鐘不受影響；IP68 防護等級具備更強防水能力，可適應更惡劣水下環境 。可根據不同的使用環境選擇合適的防護等級，確保設備不受外界環境因素的侵蝕。
DPiM300：默認防護等級為 IP68，在外殼材質與密封工藝上進行了優化。采用高強度耐腐蝕鋁合金材質外殼，并通過特殊密封結構設計，確保在惡劣環境下，如長期浸泡在水中或高濕度、強腐蝕環境中，執行器內部電氣與機械部件不受侵蝕，穩定運行。能夠在惡劣的環境中可靠工作，保障工業生產的連續性。
DPiM119：標準型號適用環境溫度范圍為 - 25℃至 + 70℃；防爆型號適用溫度范圍為 - 20℃至 + 40℃。此外，還可根據特殊需求提供適應更高或更低溫度環境的產品 。能夠在不同的環境溫度下正常工作，滿足各種工業場景的溫度要求。
DPiM300：標準環境溫度適用范圍為 - 30℃至 + 80℃，防爆型號為 - 25℃至 + 50℃。針對極寒或高溫等特殊工況，可定制特殊的保溫或散熱裝置，確保執行器在環境溫度下正常工作。能夠在更廣泛的溫度范圍內穩定運行，為特殊工業環境提供可靠的設備支持。
DPiM119：控制精度高，基本誤差僅為 1%，確保閥門定位的準確性 。能夠精準控制閥門開度，滿足工業生產過程中對流量、壓力等參數的精確控制要求。
DPiM300：通過優化控制系統算法與傳感器精度，基本誤差可控制在 ±0.8% 以內，實現更精準的閥門定位，滿足對流量、壓力等參數控制精度要求工業應用場景。在對控制精度要求行業中，能夠提供更精確的閥門控制，保障生產過程的穩定性和產品質量。
DPiM119：重復性誤差為 1%，保證每次操作的一致性和可靠性 。在多次操作過程中，能夠保持穩定的性能，確保閥門控制的穩定性和可靠性。
DPiM300：在機械結構與控制系統協同優化下，重復性誤差可降低至 0.8%，進一步提高執行器操作的穩定性與可靠性。能夠在長期運行過程中，始終保持高精度的操作性能，減少設備故障和維護成本。
DPiM119：靈敏度在 0.5 - 0.5% 范圍內可調，可根據實際工況需求靈活設置 。用戶可根據具體的工業應用場景，如化工反應過程中對原料輸送閥門的精準控制，靈活調整靈敏度，以達到控制效果。
DPiM300：靈敏度調節范圍更寬，為 0.3 - 0.6%，用戶可根據具體工業應用場景，如化工反應過程中對原料輸送閥門的精準控制，靈活調整靈敏度，以達到控制效果。能夠在不同的工況下，為用戶提供更靈活的靈敏度調節選項，滿足多樣化的控制需求。
DPiM119：24VDC+30%/-10%，電流 30mA 。能夠穩定接收和處理控制指令信號，確保執行器準確響應控制命令。
DPiM300：指令信號容量為 24VDC+35%/-12%，電流可提升至 35mA，能更好地適應復雜控制系統的信號傳輸需求。在復雜的自動化控制系統中，能夠更可靠地接收和處理指令信號，保障設備的穩定運行。
DPiM119：220VAC，5A 或 110VDC，2A 。能夠將閥門的狀態信號穩定反饋給控制系統，便于操作人員實時了解閥門的工作狀態。
DPiM300：反饋信號容量有所增強，可支持 240VAC，6A 或 120VDC，3A，確保在長距離信號傳輸或高負載信號反饋情況下，仍能穩定、準確地將閥門狀態反饋給控制系統。在大型工業項目中，能夠保證反饋信號的穩定傳輸，為遠程監控和管理提供可靠的數據支持。
DPiM119：750 。可連接一定數量的外部設備，如遠程顯示裝置、數據采集模塊等，便于對閥門位置信息進行更廣泛的應用與管理。
DPiM300：位置量信號負載提升至 1000，可連接更多外部設備，如遠程顯示裝置、數據采集模塊等，便于對閥門位置信息進行更廣泛的應用與管理。能夠滿足更復雜的工業自動化系統對閥門位置信息的多樣化應用需求。
德瑞模EMG電動執行器/DPiM119/DPiM300
