啤酒廠污水處理技術呈現蓬勃發展的趨勢

　　1 處理效果評價標準

　　考核污水處理的效果指標應采用國家標準。國家技術*1988年發布 GB8978-88《污水綜合排放標準》，1996年又發布GB 8978-96標準代替前者。但是，許多工程在應用中忽視標準中列出的“允許排水量”指標，這個指標在不計麥芽廢水條件下，要求每噸啤酒廢水量小于 16m3。?

　　考核各廠家污水處理效果必須同時采用允許排水量指標和濃度指標，國家標準值是 基本的要求。作者曾對若干工程進行研究，單從濃度指標考核，其達到國家標準，而每噸啤酒排水量遠超過16m3，用排水量與水中污染物的乘積作為負荷進行計 算，有的工程則超過，那么對此工程的評價是差的，一是允許負荷不能達標，二是處理工程規模偏大。例如某工程，處理后排水的CODCr濃度穩定在 70mg/L，小于采用的國家標準100mg/L，但核算其水量是26m3/t啤酒，大于國家標準16m3/t啤酒。

　　兩項指標乘積的排放負荷，國家標準是1.60kg COD/t啤酒，而此工程是1.82kgCOD/t啤酒，故本工 程效果評價結論是較差的。

　　2 末端處理負荷的選用

　　工業污水的污染控制由三部分組成，一是無廢少廢的生產工藝，二是廠內治理，三是末端處理。我國啤酒發酵方式大多采用下面發酵法，啤酒保存期較長，由于生產工藝定型，改變工藝比較困難，但廠內治理近年成績顯著。

　　啤酒廢水按有機物含量可分為3類：

　　①清潔廢水如冷凍機冷卻水，麥汁冷卻水等。這類廢水基本上未受污染。

　　②清洗廢水如漂洗酵母水、洗瓶水、生產裝置清洗水等，這類廢水受到不同程度污染。

　　③含渣廢水如麥糟液、冷熱凝固物。剩余酵母等，這類廢水含有大量有機懸浮性固體。

　　根據3類廢水特點，廠內治理內容有3個方面：

　　①不同水質廢水分流，回收清潔廢水中的水及熱。

　　②杜絕或減少有機固體進入廢水，把有機固體回收利用。

　　③降低酒損，回收啤酒。啤酒本身的CODCr高達130000mg/L，該廢水即成一個大污染源。

　　廠內治理工程難度不大，歸納起來如下：

　　①建立干法除糟系統，取消沖糟用水，酒糟不入廢水，干糟作飼料。

　　②降低酒損：減少裝瓶溢漏，回收酒頭酒尾，廢酵母、麥汁凝固物及硅藻土壓榨回收酒，不合格啤酒回收而不傾倒，所有回收酒后的有機固體物摻入酒糟作飼料。

　　③實施冷凍機冷卻水循環使用，刷瓶廢水單獨處理后循環使用，糖化麥汁冷卻水重復使 用，洗瓶的蒸汽冷凝水回用等。有的工廠[1]通過廠內治理，其廢水末端治理濃度，CODer由2000mg/L降至800mg/L，BOD5由 1000mg/L，降至400mg/L,ES則在300mg/L以下，排水量由18m3/t啤酒。降至10m3/t啤酒。同時酒損由9.1%降至 5.6%。廠內治理不僅降低污染負荷，而且因減少損耗以及綜合利用取得可觀的經濟效益。顯然，啤酒廢水治理首先是廠內治理，然后才是末端治理。如果末端治 理負荷采用廠內治理良好的前述數據時，末端治理的規模及費用都會大大降低，同時對污水處理工藝流程有很大的影響。

　　3 少氮的啤酒污水處理工藝

　　采用厭氧(水解酸化)加好氧處理工藝，目前因各工廠的廠內處理加強，成為主流工藝， 但效果有很大差異，主要表現在不外加氨氮的工程上。厭氧(水解酸化)的目的是把復雜的有機物轉化成較小單位可被微生物利用的底物，其中包含把有機氮轉化氨 氮來調整BOD5與NH3的比例，促進好氧處理。因此啤酒污水的生化處理，厭氧(水解酸化)工程構筑物的設計成為一個關鍵環節，它是不外加氨氮的前提。可 惜的是，對厭氧(水解酸化)處理啤酒污水調整營養物比例的報導甚少。

　　4 啤酒污水量的季節不均勻性

　　下面發酵法生產的啤酒存放期比上面發酵法生產的啤酒要長，但也只有100天左右，國 家規定是大于或等于150天，由存放期決定了啤酒生產存在著旺季和淡季，國內許多廠家旺季啤酒產量是淡季一倍以上，啤酒排水量也因此而變，即有一個季節不 均性。季節不均勻性不能像日不均勻性可以采用調節池來調節，它必須以適當的規模和內部配置來適應。啤酒污水量的季節不均勻性常被設計者所忽視，已經見到有 些工程因旺季超負荷運行而使水質不易達標;而淡季必須采用滿負荷同樣裝置而使運行費偏高。

　　啤酒污水治理應深入廠內治理，資料表明，廠內治理后，不但取得經濟效益，而且使末端 治理規模減小和流程簡化，使治理費用低。不外加氨氮的水解酸化——好氧處理流程應是啤酒污水有前途的處理流程，這是因為廠內治理使高濃度污水減少已無必 要設置厭氧工藝處理并獲取沼氣。但此流程研究尚不系統，期待完善。