拉力試驗機調整的主要方法

拉力試驗機具有自動計算應力、延伸率(需加配引伸計)、抗拉強度、彈性模量的功能，自動統計結果;自動記錄斷裂點、指定點的力值或伸長量;采用計算機進行試驗過程及試驗曲線的動態顯示，并進行數據處理，試驗結束后可通過圖形處理模塊對曲線放大進行數據再分析編輯，并可打印報表，產品性能達到水平。

拉力試驗機采用進口光電編碼器進行位移測量，控制器采用嵌入式單片微機結構，內置功能強大的測控軟件，集測量、控制、計算、存儲功能于一體。

由于同一臺拉力試驗機在不同的控制狀態、不同的試件時它的增益有所不同，此外還要根據精度和須寬等要求相應調整有關參數，因此操作人員必須根據試驗要求不斷調整有關參數，使之達到優良的性能。為了提高測試數據的準確性，拉力試驗機可進行適當的調整，具體有以下方法：

拉力試驗機在使用過程中出現打滑的原因

1、人為因素致使拉力試驗機打滑

造成拉力試驗機打滑的人為因素是由于操作人員在進行試驗時沒有按試驗的正確方法進行操作而造成的，主要有兩方面的因素：試樣夾持長度較短和夾具的鉗口選擇不當。

2、試驗夾持長度較短

拉力試驗機夾具的正確使用方式應該是，在試件的夾持長度與夾具齒面長度相同時，先借助外力推動鉗口，使其在夾持面上產生初始摩擦力，再通過試驗機橫梁的移動對試樣加載，摩擦力拉動鉗口(楔形口)時由于斜面的作用，軸向拉力越大，產生的夾持力也越大，試驗機夾具體上有兩個斜面的楔形口正是依據上述夾持方式，按照接受均勻壓應力設計的。

調整的方法可分為固定調整法和可動調整法。

通過改變零部件之間的相互位置或尺寸，保證產品達到準確度要求的過程，稱為調整。

可動調整法：是改變調整件的位置來達到裝配準確度要求。例如，壓力拉力機螺紋間隙消除機構中，用旋轉螺釘來調整彈簧壓力，以達到消除螺紋間隙的目的。此外，還有誤差抵消調整法。

固定調整法：是選定某一零件為調整件(如：墊圈、墊片、軸套等)。根據裝配準確度來確定調整件的尺寸，以達到裝配準確度的要求。例如，為保證拉力機升降機構中蝸輪與蝸桿在同一中間平面上，常用可調墊片來調整蝸輪的位置。