鍋爐汽包水位是確保安全生產和提供優質蒸汽的重要參數，尤其對現代鍋爐而言，允許的汽包蓄水量波動也越來越小，因此必須嚴格控制水位在規定范圍之內。
　　在此方案中汽包水位控制系統設計為在給水流量反饋控制基礎上引入蒸汽流量前饋沖量而構成的三沖量汽包水位控制系統，如圖1所示。

    它包含給水流量控制回路和汽包水位控制回路兩個控制回路，實質上是蒸汽流量前饋與液位－流量串級系統組成的復合控制系統。當蒸汽流量變化時，鍋爐汽包水位控制系統中的給水流量控制回路可迅速改變進水量以完成粗調，然后再由汽包水位調節器完成水位的細調。

鍋爐燃燒過程自動控制系統的任務很多，包括使鍋爐出口蒸汽壓力穩定，保證燃燒過程的經濟性以及維持爐膛壓力穩定。因此，鍋爐燃燒過程自動控制系統按照控制任務的不同可分為三個子控制系統，即蒸汽壓力控制系統、煙氣氧量控制系統和爐膛負壓控制系統。如圖2所示。

 

過熱蒸汽的溫度是鍋爐生產過程的重要參數，一般由鍋爐和汽輪機生產的工藝確定。從安全生產和經濟技術指標上看，必須控制過熱蒸汽溫度在允許范圍之內。在35T鍋爐計算機控制系統中，過熱蒸汽溫度控制系統設計為如下圖所示。調節手段是改變減溫水流量。從結構上看，這是一個簡單的單回路控制系統，但是實際系統存在以下問題：鍋爐的進水系統中實際有三臺調節閥，即鍋爐總給水閥(V1)、減溫水閥(V2)和汽包給水支閥(V3)，如圖3所示。因為這3個閥都控制給水量，將會通過圖中進水交點處壓力P的變化而產生關聯作用。

除氧器控制系統包括除氧器壓力和液位兩個控制子系統。鍋爐計算機控制系統中，除氧器壓力控制系統和除氧器液位控制系統都設計為單回路PI控制方式。在滿足鍋爐生產的實際要求的前提下，單回路PI控制方式具有結構簡單、容易整定和實現等優點。除氧器控制系統的控制方案示意圖如圖4所示。
　　 對于除氧器壓力系統而言，當除氧器壓力發生變化時，壓力控制系統調節除氧器的進汽閥，改變除氧器的進汽量，從而將除氧器的壓力控制在目標值上；同樣，對于除氧器液位系統，當除氧器液位發生變化時，液位控制系統調節除氧器的進水閥，改變除氧器的進水量，從而將除氧器的液位控制在目標值上。

實時準確檢測鍋爐的運行參數：為全面掌握整個系統的運行工況，監控系統將實時監測并采集鍋爐有關的工藝參數、電氣參數、以及設備的運行狀態等。系統具有豐富的圖形庫，通過組態可將鍋爐的設備圖形連同相關的運行參數顯示在畫面上；除此之外，還能將參數以列表或分組等形式顯示出來。 
      綜合分析及時發出控制指令：監控系統根據監測到的鍋爐運行數據，按照設定好的控制策略，發出控制指令，調節鍋爐系統設備的運行，從而保證鍋爐高效、可靠運行。 
      診斷故障與報警管理：主控中心可以顯示、管理、傳送鍋爐運行的各種報警信號，從而使鍋爐的安全防爆、安全運行等級大大的提高。同時，對報警的檔案管理可使業主對于鍋爐運行的各種問題、弱點等了如指掌。為保證 鍋爐系統安全、可靠地運行，監控系統將根據所監測的參數進行故障診斷，一旦發生故障，監控系統將及時在操作員屏幕上顯示報警點。報警相關的顯示功能使用戶定義的顯示畫面與每個點聯系起來，這樣，當報警發生時，操作員可立即訪問該報警點的詳細信息和按照所推薦采取的應急措施進行處理。 
      歷史記錄運行參數：監控系統的實時數據庫將維護鍋爐運行參數的歷史記錄，另外監控系統還。設有專門的報警事件日志，用以記錄報警／事件信息和操作員的變化等。歷史記錄的數據根據操作人員的要求，系統可以顯示為瞬時值，也可以為某一段時間內的平均值。歷史記錄的數據可有多種顯示方式，例如曲線、特定圖形、報表等顯示方式；此外歷史記錄的數據還可以由以網絡為基礎的多種應用軟件所應用。 
    計算運行參數：鍋爐運行的某些運行參數不能夠直接測量，如年運行負荷量、蒸汽耗量、補水量、冷凝水返回量、設備的累積運行時間等。監控系統提供了豐富的標準處理算法，根據所測得的運行參數，將這些導出量計算出來。