拉力試驗機的測試結果受多種因素影響，這些因素可能導致測量數據偏差。以下是主要影響因素及簡要說明：

FR發瑞拉力試驗機

1. 設備因素

傳感器精度：力值傳感器的校準狀態和分辨率直接影響測量準確性（如未定期校準會導致漂移）。

加載速率控制：速度不穩定（如液壓系統波動或電機控制偏差）會改變材料應變率，影響屈服強度等結果。

夾具設計：打滑、應力集中（如尖銳夾齒損傷試樣）或對中不良會引入額外應力。

機械結構剛度：機架變形或傳動部件間隙可能導致實際載荷與顯示值不一致。

2. 試樣因素

材料均勻性：內部缺陷（如氣孔、夾雜）或加工硬化區域會導致局部應力集中。

尺寸公差：截面尺寸誤差（如±0.1mm）會顯著影響應力計算（應力=力/截面積）。

標距標記：標記不清晰或變形測量儀（如引伸計）安裝不當會導致應變數據錯誤。

3. 環境因素

溫度波動：如塑料在升溫時模量下降，金屬可能出現藍脆現象（200~300℃時韌性降低）。

濕度影響：尼龍等吸濕材料含水率增加會降低屈服強度。

振動干擾：外部振動（如附近設備運行）可能引入噪聲信號。

4. 操作因素

裝夾方式：偏心加載（如試樣未對齊）可能產生彎矩，導致斷裂位置異常。

測試速度：過快的速度（如ISO 6892-1規定金屬拉伸通常為1~5mm/min）可能掩蓋真實屈服點。

數據處理：濾波設置不當或屈服判據（如0.2%偏移法）選擇錯誤影響結果解讀。

5. 其他因素

軟件算法：采樣頻率過低可能遺漏峰值力，數據平滑過度掩蓋真實曲線特征。

維護狀態：未潤滑的導軌或老化的傳感器線纜會增加系統誤差。

減小誤差的建議

定期校準：按ISO 7500-1標準進行力值校準，包括不同量程的線性驗證。

標準化操作：遵循ASTM E8/E8M或ISO 6892等標準控制速度、夾具選擇等。

環境控制：實驗室保持23±2℃、50±10%RH（如ASTM D618要求）。

試樣制備：確保加工符合標準（如表面粗糙度Ra≤1.6μm）。