以下是不銹鋼反應(yīng)釜的操作維護(hù)指南：

一、操作指南

1. 開(kāi)車(chē)前

①　準(zhǔn)備工具：準(zhǔn)備好扳手、管鉗等必要的開(kāi)車(chē)工具。

②　檢查部件：確保減速機(jī)、機(jī)座軸承、釜用機(jī)封油盒內(nèi)不缺油；確認(rèn)傳動(dòng)部分完好后，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；用氮?dú)饣驂嚎s空氣試漏，檢查鍋上進(jìn)出口閥門(mén)是否內(nèi)漏，相關(guān)動(dòng)、靜密封點(diǎn)是否有漏點(diǎn)，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完；檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門(mén)是否符合安全要求；檢查水、電、氣是否符合安全要求。

2. 開(kāi)車(chē)時(shí)

①　進(jìn)料與攪拌：按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動(dòng)攪拌運(yùn)行。加料前應(yīng)先開(kāi)反應(yīng)釜的攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。

②　控制參數(shù)：嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。打開(kāi)蒸氣閥前，先開(kāi)回氣閥，后開(kāi)進(jìn)氣閥，打開(kāi)蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。蒸氣閥門(mén)和冷卻閥門(mén)不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。開(kāi)冷卻水閥門(mén)時(shí)，先開(kāi)回水閥，后開(kāi)進(jìn)水閥，冷卻水壓力不得低于 0.1 兆帕，也不準(zhǔn)高于 0.2 兆帕。嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯(cuò)誤或加（投）料過(guò)快引發(fā)異常情況。水環(huán)式真空泵要先開(kāi)泵后給水，停泵時(shí)先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。設(shè)備升溫或降溫時(shí)，操作動(dòng)作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損。

③　執(zhí)行制度：嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班內(nèi)容。隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車(chē)檢修。

3. 停車(chē)時(shí)：按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線與設(shè)備，按工藝操作規(guī)程確認(rèn)合格后準(zhǔn)備下一循環(huán)的操作。鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開(kāi)車(chē)運(yùn)行。

二、維護(hù)指南

1. 日常維護(hù)

①　檢查聲音與溫度：聽(tīng)減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開(kāi)車(chē)溫度情況，一般溫度≤40℃、最高溫度≤60℃。

②　查看油位與密封：經(jīng)常檢查減速機(jī)有無(wú)漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油，必要時(shí)補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油。

③　確認(rèn)安全裝置：檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計(jì)等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗(yàn)，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏。所有閥門(mén)使用時(shí)，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿（針），壓緊密封面，達(dá)到密封效果，關(guān)閉時(shí)不易用力過(guò)猛，以免損壞密封面。電氣控制儀表應(yīng)由專(zhuān)人操作，并按規(guī)定設(shè)置過(guò)載保護(hù)設(shè)施。

④　傾聽(tīng)設(shè)備響聲：經(jīng)常傾聽(tīng)不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)有無(wú)異常的振動(dòng)和響聲。

⑤　檢查攪拌軸：保持?jǐn)嚢栎S清潔見(jiàn)光，對(duì)圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

2. 定期維護(hù)

①　檢查內(nèi)部部件：定期進(jìn)不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件情況，并緊固松動(dòng)螺栓，必要時(shí)更換有關(guān)零部件。檢查不銹鋼反應(yīng)釜攪拌器的腐蝕情況，有無(wú)裂紋、變形和松脫，檢查軸的徑向擺動(dòng)量是否大于規(guī)定值。

②　檢測(cè)密封性能：檢查不銹鋼反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座等有無(wú)螺栓松動(dòng)，安全護(hù)罩是否完好可靠。檢查釜體、法蘭、接管等連接部位密封性，發(fā)現(xiàn)泄漏立即處理。定期更換釜蓋密封圈，檢查機(jī)械密封完整性。

③　全面檢查設(shè)備：檢查反應(yīng)釜本體有無(wú)裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無(wú)脫落、燒焦情況。對(duì)不銹鋼表面的損傷要及時(shí)修復(fù)，焊接部位或氧化區(qū)域可使用不銹鋼酸洗鈍化膏進(jìn)行處理。

④　壓力系統(tǒng)檢測(cè)：按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)釜體進(jìn)行壓力容器檢驗(yàn)，使用超聲波或射線檢測(cè)內(nèi)部裂紋等隱患。校準(zhǔn)壓力表與溫度計(jì)，定期更換老化儀表以保障數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

⑤　清理與存儲(chǔ)：每次使用后清理干凈釜內(nèi)殘留物，避免腐蝕與堵塞，清洗時(shí)選用中性清潔劑避免損傷密封件。長(zhǎng)期停用時(shí)應(yīng)干燥后，涂抹防銹劑后置于通風(fēng)干燥環(huán)境，避免腐蝕性氣體侵蝕。