快速鉑銠熱電偶測量端（熱點）的加工質量直接影響鉑銠熱電偶的測溫精度、測成率和產品成本。近年來，伴隨我國冶金技術的快速發展，對鋼鐵熔液測溫的準確性和穩定性的要求越來越高，特別是鉑銠絲翻番*以后，鉑銠熱電偶熱點的加工的重要性更加突出，如何進一步提高質量、降低成本，尋求更益的加工方式焊接熱點，已經成為鉑銠熱電偶生產企業急待解決的大問題。縱觀全國鉑銠熱電偶生產企業，現有鉑銠熱電偶熱點的加工方式方法較多，許多單位都有自己的技術秘密，歸納起來主要有三種，一是電弧熔焊；二是自動焊接；三是交叉點焊接，我們對這三種方法的加工特點進行綜合研究探討，希望能對鉑銠熱電偶生產企業有幫助，加快改革、創新的步伐，盡快提升全國鉑銠熱電偶產業的加工水平，適應鋼鐵工業快速發展的需要。

1 電弧熔焊機
在一個低電壓直流電源裝置上，一個極接偶絲，另一個極接碳棒[或鉬棒]，碳棒碰雙偶絲產生電弧并將偶絲熔成圓球狀。這種方法使用較早，也很廣泛。其優點：設備簡單，操作容易人手，熔點牢固。缺點：①焊點容易污染，碳棒與偶絲接觸打弧，極易使碳顆粒粘到熔點上。②焊點大小難控制，弧焊時間決定焊點大小，由于人工打弧很難控制時間長短，因此熔點大小相差較大。③焊接耗材量較大，焊接要求焊點圓球直徑一般為絲材直徑的2～5倍，每對偶絲需要消耗雙絲2．5～5mm以上，而且絲越細，需要絲材越長，造成大量貴金屬鉑銠絲的燒損。

2 自動焊接熱點
從送人偶絲、焊接，到穿石英管等全由生產線上的設備自動完成。其特點為：①設備操作自動化，焊接效率高。②焊點無污染。③焊接壓力、時間和電流，按需要設定，設備運行中自動控制，可使焊點均勻、牢固。④焊接耗材量較大。為確保機械點焊的成功率，兩偶絲交叉探出量一般為4mm左右。⑤該設備系統一次性投資較大，適合產銷量規模較大的企業使用。

3 交叉點焊接熱點
根據鉑銠細絲焊接工藝的特殊需要，汲取國內外精密點焊機的*設計理念，近些年引進、開發研制了鉑銠熱電偶（http://）絲加工設備，主要有交流式、儲能式和逆變式等型式。PtRh2005鉑銠熱電偶絲焊機，根據被焊接工件之間的接觸電阻，應用單片機對焊接全過程的時間及焊接電流進行數字式調節和同步控制，實現了、可靠、安全無污染的焊接。