可樂(lè)瓶、飲料瓶、礦泉水瓶、洗衣液瓶、沐浴露瓶......用完隨手就被扔進(jìn)了垃圾桶，可是，你知道這些塑料瓶最后都去哪里了嗎？

塑料瓶的主要成分是PET，是一種可回收利用的材料，所以無(wú)論在大街上還是在小區(qū)里，都很難見(jiàn)到它們的身影，因?yàn)槟軌蛸u(mài)錢(qián)。得益于拾荒者們的辛勤付出以及垃圾分類(lèi)政策的實(shí)施，我國(guó)PET塑料瓶的回收率達(dá)到94%以上。

被回收的PET塑料瓶一般采取降級(jí)回收利用和同級(jí)回收利用兩種方式進(jìn)行回收處理。

1、降級(jí)回收利用（物理處理法）

首先將回收的PET塑料瓶進(jìn)行瓶子和標(biāo)簽的分離，再加水破碎成小碎片，然后經(jīng)過(guò)高速摩擦搓洗。過(guò)水預(yù)洗漂浮出瓶蓋后，把瓶片進(jìn)行高溫蒸煮熱洗，去除物料表面油污，膠水，不干膠紙，然后把物料進(jìn)行清水漂洗。把漂洗分離干凈后的物料進(jìn)行脫水干燥，潔凈干燥后的PET瓶片，達(dá)到一級(jí)凈片要求標(biāo)準(zhǔn)，可直接上機(jī)做成纖維原料。由于纖維原料制品難以分解，可回收率特別低，所以此法稱(chēng)為PET的降級(jí)回收利用。

2、同級(jí)回收利用（化學(xué)處理法）

PET的同級(jí)回收一般以加溶劑分解法來(lái)進(jìn)行，比較常用的是DMT法。把廢PET瓶壓碎并清洗，然后溶解于EG中，在EG的沸點(diǎn)溫度和0.1Mpa的壓力下，把PET進(jìn)行解聚，生成雙-對(duì)苯二甲酸羥乙酯(BHET)。再經(jīng)過(guò)濾，除去濾渣和添加劑，使BHET與甲醇起反應(yīng)，在甲醇的沸點(diǎn)溫度和0.1Mpa的壓力下，經(jīng)過(guò)酯交換反應(yīng)生成DMT和EG。再經(jīng)過(guò)蒸餾，把DMT和EG進(jìn)行分離，然后通過(guò)重結(jié)晶過(guò)程，把DMT精制；通過(guò)蒸餾把EG純化，甲醇可循環(huán)使用?；厥盏腄MT和EG的純度都可達(dá)到99.99%，生產(chǎn)成本與通用的DMT和EG法的成本不相上下。DMT可以轉(zhuǎn)化成純TPA——用于制造瓶級(jí)PET樹(shù)脂，實(shí)現(xiàn)了瓶—瓶的回收，所以稱(chēng)為同級(jí)回收利用。

刮板薄膜蒸發(fā)器

刮板薄膜蒸發(fā)器，可用于PET同級(jí)回收過(guò)程中DMT和EG的蒸餾分離，也可用于EG的蒸餾純化。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1、蒸發(fā)效率高，物料停留時(shí)間短；

2、高硼硅玻璃材質(zhì)，耐腐蝕耐高溫，可視性好；

3、磁力密封，設(shè)備空載真空度可達(dá)0.1Pa；

4、刮板成膜，輕松處理高沸點(diǎn)、高粘度物料。

玻璃分子蒸餾

玻璃分子蒸餾，可用于PET同級(jí)回收過(guò)程中DMT和EG的蒸餾分離，也可用于EG的蒸餾純化。 

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1、蒸發(fā)效率高，物料停留時(shí)間短；

2、高硼硅玻璃材質(zhì)，耐腐蝕耐高溫，可視性好；

3、磁力密封，設(shè)備空載真空度可達(dá)0.1Pa；

4、高提取率、高提純度。

玻璃結(jié)晶反應(yīng)釜

玻璃結(jié)晶反應(yīng)釜，可用于PET同級(jí)回收過(guò)程中DMT的結(jié)晶精制。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1、釜體容量100mL~100L可選；

2、過(guò)濾裝置采用法蘭固定，方便拆卸；

3、過(guò)濾材料可選四氟砂芯、玻璃砂芯、不銹鋼濾芯、鈦合金濾芯和各種材質(zhì)濾布，過(guò)濾孔徑大小可選（0.1μm~200μm）；

4、變頻調(diào)速器，數(shù)顯溫度和轉(zhuǎn)速，能夠控制溫度，使不同物料分別析出。

PET在化纖上的應(yīng)用，用瓶片作為原材料即可。但生產(chǎn)瓶子，則要再加工成顆粒， 造粒會(huì)大幅增加生產(chǎn)成本，甚至高于進(jìn)口再生PET顆粒。我國(guó)目前的塑料回收利用仍然以降級(jí)利用為主。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，2018年塑料產(chǎn)量達(dá)到3.59億噸，中國(guó)已是大塑料生產(chǎn)大國(guó)，產(chǎn)量占30%。中國(guó)的塑料年消費(fèi)量也是，達(dá)到6042.15萬(wàn)噸。遺憾的是，雖然我國(guó)PET塑料瓶回收率超過(guò)94%，幾乎與日本持平，但是回收利用率僅為20%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于日本的84.8%，也低于歐洲及美國(guó)。隨著可持續(xù)發(fā)展和低碳時(shí)代的到來(lái)，完善廢塑回收體系，升級(jí)廢塑回收技術(shù)已然越來(lái)越迫切。