1、前言
　　
　　勝利油田孤東采油廠新灘油田地處黃河入海口的海灘上，1998年投入生產(chǎn)開(kāi)發(fā)，目前己投入油井63口，年產(chǎn)原油12萬(wàn)t。由于該地區(qū)離采油廠主力生產(chǎn)區(qū)塊較遠(yuǎn)，各采油點(diǎn)又比較分散，油井?dāng)?shù)量相對(duì)較少。自油田開(kāi)發(fā)以來(lái)一直采用大型油罐車(chē)?yán)偷霓k法，將各采油點(diǎn)的原油每天不停地運(yùn)輸至數(shù)十公里外的原油中轉(zhuǎn)站，原油運(yùn)輸成本居高不下。隨著油田開(kāi)發(fā)難度的增加和噸油成本的不斷上升，進(jìn)一步挖掘內(nèi)部潛力，降低油氣生產(chǎn)成本，減少輸油損耗，就顯得尤其重要。顯然，利用管道輸油可以大大降低油氣輸送成本，減少油氣損耗，但由于受各采油點(diǎn)產(chǎn)液量的限制，要保證油氣正常長(zhǎng)距離生產(chǎn)輸送，就得采取大功率高揚(yáng)程機(jī)組通過(guò)截流控制的辦法，才能滿足油井生產(chǎn)的連續(xù)運(yùn)行需要。由于輸油泵機(jī)組容量偏大、其流量和儲(chǔ)油罐液位控制均采用人為節(jié)流調(diào)節(jié)控制等因素，造成了該生產(chǎn)工藝系統(tǒng)運(yùn)行效率小高、設(shè)備易損件故障頻繁和“大馬拉小車(chē)”等現(xiàn)象的發(fā)生，這不僅嚴(yán)重浪費(fèi)了能源，而且影響油井的正常生產(chǎn)和原油產(chǎn)量的完成。
　　
　　2、變頻調(diào)速工作原理
　　
　　變頻器是一種*的節(jié)電設(shè)備，其主要實(shí)現(xiàn)方式是通過(guò)電流的頻率的變化，改變電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，降低電動(dòng)機(jī)輸出功率，具體工作流程信號(hào)如圖1所示，工頻電流經(jīng)過(guò)整流電路變成直流電，直流電流變頻器按照控制信號(hào)的要求，輸出改變頻率的交流電，作用于電動(dòng)機(jī)，改變其輸出頻率。　　
　　變頻器的種類可分為高壓和低壓變頻兩種，其工作方式可分閉環(huán)控制、開(kāi)環(huán)控制兩種，其中閉環(huán)控制工作原理如圖2所示，它是介質(zhì)的個(gè)或多個(gè)參數(shù)（如壓力、溫度、流量、液位）等通過(guò)傳感器采樣，形成電信號(hào)，這些信號(hào)經(jīng)過(guò)信號(hào)處理器（工控機(jī)、單板機(jī)、微機(jī)等）處理形成變頻器可識(shí)別的信號(hào)，作用于變頻器，變頻器產(chǎn)生交變電流，作用于電功機(jī)等用電設(shè)備，這些用電設(shè)備驅(qū)動(dòng)泵類、風(fēng)機(jī)等設(shè)備，作用于介質(zhì)，改變或維持介質(zhì)參數(shù)。開(kāi)環(huán)控制原理是變頻器的擰制信號(hào)經(jīng)輸入面板或微機(jī)等輸入設(shè)備．根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要確定電機(jī)工作頻率，通過(guò)人工直接設(shè)置相關(guān)參數(shù)，直接控制變頻器的輸出電流的頻率，來(lái)改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速，降低電機(jī)輸出功率，從而達(dá)到用電設(shè)備有被控制的目的，其工作原理如圖3所示。新灘油田162油氣混輸站和191油氣混輸站油氣混輸泵機(jī)組變頻調(diào)速技術(shù)控制方案則采用了閉環(huán)控制與開(kāi)環(huán)控制相結(jié)合的方式．以滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工作的需要。　　
　　3、圣諾變頻控制器現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用技術(shù)方案
　　
　　3．1現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工藝流程
　　
　　162站管理著7口油井，油井來(lái)油*入2．7m高的40方儲(chǔ)油罐，經(jīng)加熱后由30kW的CSYll——2油氣混輸單螺桿泵將油井產(chǎn)出物輸送至幾十公里外的油氣接轉(zhuǎn)站。191站生產(chǎn)工藝流流與162站基本相同，目前管理著5口油井，油氣輸送距離比162站更遠(yuǎn)。
　　
　　3．2閉環(huán)控制應(yīng)用技術(shù)方案
　　
　　在40方儲(chǔ)油罐上安裝帶4～20mA模擬信號(hào)輸出的浮球液位計(jì)，將液位信號(hào)給變頻器，變頻器在接收液忙計(jì)信號(hào)后與變頻器設(shè)定值比較，采用PID調(diào)節(jié)控制算法，通過(guò)變頻器輸出頻率的變化來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制儲(chǔ)油罐的液位高度，達(dá)到節(jié)能降耗和油井生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行自動(dòng)控制的目的。儲(chǔ)油罐的液位控制高度為1．6m。
　　
　　3．3開(kāi)環(huán)控制應(yīng)用技術(shù)方案
　　
　　在40方儲(chǔ)油罐上不安裝液位計(jì)，液位檢測(cè)采用人工定時(shí)檢測(cè)，操作人員根據(jù)儲(chǔ)油罐的液位檢測(cè)高度，通過(guò)人工調(diào)節(jié)5kQ的電位器來(lái)調(diào)節(jié)變頻器的輸出頻率，控制油氣混輸泵的排量，從而實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)油罐的液位高度的控制，達(dá)到節(jié)能降耗和油井生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行的目的。儲(chǔ)油罐的液位控制高度范圍為1.5～2m。
　　
　　4、變頻調(diào)速技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況
　　
　　我們于2005年9月先后在孤東采油廠新灘油田162油氣混輸站和191油氣混輸站油氣混輸泵機(jī)組泵上各應(yīng)用了型號(hào)為STD型號(hào)的變頻器兩臺(tái)，共4臺(tái)30kW的圣諾STD型變頻器控制器，各站實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行油氣混輸泵機(jī)組為一臺(tái)（套），另一臺(tái)（套）為生產(chǎn)備用機(jī)組，應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)后，162站電動(dòng)機(jī)平均輸出電流頻率為2J2Hz，191站電動(dòng)機(jī)平均輸出電流頻率為20．4Hz．兩者均采用閉環(huán)控制方式。　　
　　由表1中可看出兩臺(tái)變頻器輸出頻率均在20～30Hz之間，節(jié)電*。表2和表3分別是162站和191站應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)前后的各數(shù)據(jù)對(duì)比表。　　
　　在油氣混輸泵上安裝變頻器后，電動(dòng)機(jī)工作電流大幅下降，由20多A下降到10A左右，電動(dòng)機(jī)輸入功率也大幅下降，節(jié)電效果明顯，功率因數(shù)隨之提高，系統(tǒng)效率也大幅提高，值得指出的一點(diǎn)是泵效有所下降，但這是正常現(xiàn)象，因?yàn)殡娏黝l率下降之后，電動(dòng)機(jī)和泵不能在設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行，效果不能*，因此泵效有所下降，但節(jié)電*，兩臺(tái)在用泵機(jī)組綜合節(jié)電率可達(dá)50％以上，兩臺(tái)在用變頻器年節(jié)電可達(dá)116800kW-h。由此可見(jiàn)，變頻調(diào)速技術(shù)在油田油氣混輸螺桿泵上的應(yīng)用既可為解決“大馬拉小車(chē)”現(xiàn)象提供了一個(gè)好的方法，又可滿足油田生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)行的工作需要，且延長(zhǎng)了油氣混輸泉設(shè)備的使用壽命。
　　
　　5、綜合效益評(píng)價(jià)
　　
　　（1）節(jié)能*
　　
　　從孤東采油廠新灘油田162站和191站油氣混輸生產(chǎn)工藝流程中應(yīng)用的4臺(tái)變頻器情況來(lái)看，平均系統(tǒng)效率由原來(lái)的30．7％提高到目前的39．51％，使用1年可節(jié)約電能約116900kW．h，以每kW.h按0．465元價(jià)格計(jì)算，則年可節(jié)省電費(fèi)約5．5萬(wàn)余元。
　　
　　（2）延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，減少設(shè)備故障維修工作量
　　
　　從現(xiàn)場(chǎng)使用情況看，使用變頻調(diào)速技術(shù)后，不但大大節(jié)約了能源，而且有效地減少了設(shè)備的維修維護(hù)費(fèi)用。由于油氣混輸螺桿泵實(shí)現(xiàn)低速旋轉(zhuǎn)后，油氣混輸螺桿起動(dòng)電流小，對(duì)供電電網(wǎng)的沖擊波減小，對(duì)整條電網(wǎng)其他用電設(shè)備也大有好處，采用變頻調(diào)速技術(shù)的油氣混輸螺桿泵，泵的維修次數(shù)將大大降低，提高了油氣混輸螺桿泵的完好率，同時(shí)也大大節(jié)省了油氣混輸螺桿泵易損件的維修費(fèi)用。
　　
　　（3）減輕了職工的工作勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了職工工作效率，改進(jìn)和提高了油氣生產(chǎn)的工作時(shí)效性。
　　
　　（4）降低了油氣混輸生產(chǎn)工藝線的噪聲污染，有效地改善了職工的工作環(huán)境，減少了職業(yè)危害。
　　
　　（5）提高了油井生產(chǎn)油氣產(chǎn)出物處理過(guò)程的自動(dòng)化管理水平，確保了處理后的油氣質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了油氣生產(chǎn)的密閉輸送，減少油氣輸送過(guò)程中的油氣損耗。
　　
　　（6）該項(xiàng)技術(shù)*，操作簡(jiǎn)單方便，安全可靠。
　　
　　（7）油井生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了儲(chǔ)油罐液位和流量調(diào)節(jié)的自動(dòng)閉環(huán)控制，保證了生產(chǎn)過(guò)程的平穩(wěn)運(yùn)行，滿足了油井連續(xù)生產(chǎn)不間斷輸送，特別是冬季氣溫低連續(xù)生產(chǎn)長(zhǎng)距離連續(xù)輸送防止管道堵塞的工藝要求。
　　
　　（8）閉環(huán)控制變頻調(diào)速技術(shù)的應(yīng)用是一個(gè)很好的方法，它實(shí)現(xiàn)了電動(dòng)機(jī)的軟起動(dòng)功能，逐步升高電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，既可節(jié)約電能，減少設(shè)備的損耗，又可不必電動(dòng)機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)，有效地控制了生產(chǎn)質(zhì)量，達(dá)到*經(jīng)濟(jì)運(yùn)行效果，在實(shí)際生產(chǎn)中具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。