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產(chǎn)品推薦:水表|流量計(jì)|壓力變送器|熱電偶|液位計(jì)|冷熱沖擊試驗(yàn)箱|水質(zhì)分析|光譜儀|試驗(yàn)機(jī)|試驗(yàn)箱
一、技術(shù)要求
1密封條應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造,并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2密封條工作溫度為-40 ℃~80 ℃。
3材料要求
3.1 密封條用材料類別應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 密封條用材料類別
序號(hào) | 零部件代號(hào) | 零部件名稱 | 主要材料類別 |
1 | 6501030 | 發(fā)動(dòng)機(jī)艙條 | EPDM(密實(shí))+ EPDM(海綿) |
2 | 6501011 | 前擋風(fēng)裝飾條 | EPDM(密實(shí)) |
3 | 6501012 | 儀表臺(tái)前密封條 | EPDM(密實(shí)) |
4 | 6501013 | 頂蓋裝飾條 | EPDM(密實(shí)) |
5 | 6501015 | 發(fā)動(dòng)機(jī)罩密封條 | EPDM(密實(shí))+ EPDM(海綿) |
6 | 6501017 | 左前車門上段密封條 | EPDM(密實(shí))+ EPDM(海綿) |
7 | 6501018 | 右前車門上段密封條 | EPDM(密實(shí))+ EPDM(海綿) |
8 | 6501019 | 左前車門門框密封條 | EPDM(密實(shí))+ EPDM(海綿)+鋼帶 |
9 | 6501021 | 右前車門門框密封條 | EPDM(密實(shí))+ EPDM(海綿)+鋼帶 |
10 | 6501022 | 左后車門上段密封條 | EPDM(密實(shí))+ EPDM(海綿) |
11 | 6501023 | 右后車門上段密封條 | EPDM(密實(shí))+ EPDM(海綿) |
12 | 6501024 | 左后車門門框密封條 | EPDM(密實(shí))+ EPDM(海綿)+鋼帶 |
13 | 6501025 | 右后車門門框密封條 | EPDM(密實(shí))+ EPDM(海綿)+鋼帶 |
14 | 6501031 | 左前門玻璃絨槽 | EPDM(熱塑性彈性體) |
15 | 6501032 | 右前門玻璃絨槽 | EPDM (熱塑性彈性體) |
16 | 6501033 | 左后門玻璃絨槽 | EPDM (熱塑性彈性體) |
17 | 6501034 | 右后門玻璃絨槽 | EPDM (熱塑性彈性體) |
18 | 6501041 | 右前車門外水切 | PVC(密實(shí))+鋼帶 |
19 | 6501042 | 左前車門外水切 | PVC (密實(shí))+鋼帶 |
20 | 6501043 | 左后車門外水切 | PVC (密實(shí))+鋼帶 |
21 | 6501044 | 右后車門外水切 | PVC (密實(shí))+鋼帶 |
22 | 6501045 | 左前車門內(nèi)水切 | PVC(密實(shí))+鋼帶 |
23 | 6501046 | 右前車門內(nèi)水切 | PVC (密實(shí))+鋼帶 |
24 | 6501047 | 左前車門內(nèi)水切 | PVC (密實(shí))+鋼帶 |
25 | 6501048 | 右前車門內(nèi)水切 | PVC (密實(shí))+鋼帶 |
26 | 6501051 | 左后側(cè)裝飾條 | EPDM(密實(shí)) |
27 | 6501052 | 右后側(cè)裝飾條 | EPDM(密實(shí)) |
28 | 6501061 | 后背門密封條 | EPDM(密實(shí))+ EPDM(海綿)+鋼帶 |
29 | 6501062 | 后背門緩沖條 | EPDM(密實(shí)) |
30 | 6501026 | 風(fēng)室覆蓋件上機(jī)蓋密封膠條 | EPDM(密實(shí))+ EPDM(海綿) |
4、橡膠密封條膠料性能按此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行
項(xiàng) 目 | 性 能 指 標(biāo) | ||||||||
密 實(shí) 膠 | 海綿膠 | ||||||||
硬度(邵爾A),度 | 50±5 | 60±5 | 70±5 | 80±5 | 90±5 | ----- | |||
拉伸強(qiáng)度, MPa | ≥7.5 | ≥7.5 | ≥8.0 | ≥8.0 | ≥6.5 | ≥3.0 | |||
拉斷伸長(zhǎng)率,% | ≥250 | ≥250 | 250~550 | 200~500 | 100~400 | ----- | |||
熱空氣老化 (70±2)℃/70h | 硬度變化(邵爾A) | 0~+5 | 0~+5 | 0~+5 | 0~+5 | 0~+5 | ----- | ||
拉伸強(qiáng)度變化率(%) | -15~+15 | -15~+15 | -15~+15 | -15~+15 | -15~+15 | -15~+15 | |||
拉斷伸長(zhǎng)率變化率(%) | -25~0 | -25~0 | -25~0 | -25~ 0 | -25~0 | -35~0 | |||
耐水性 (80±2)℃/120h | 硬度變化(邵爾A) | 0~+5 | 0~+5 | 0~+5 | 0~+5 | 0~+5 | ----- | ||
拉伸強(qiáng)度變化率(%) | -15~+15 | -15~+15 | -15~+15 | -15~+15 | -15~+15 | -15~+15 | |||
拉斷伸長(zhǎng)率變化率(%) | -25~0 | -25 ~ 0 | -25~0 | -25~0 | -25~0 | -35~0 | |||
表觀密度 g/cm3 | ----- | ------ | ------ | ----- | ----- | 0.65±0.15 | |||
壓縮變形 (%) | (23±2)℃/72h% | ≤35 | ≤35 | ≤35 | ≤40 | ≤40 | ------ | ||
(70±2)℃/24h% | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ≤55 | ≤55 | ------ | |||
脆性溫度(℃) | 不高于 | -40 | -40 | -40 | -40 | -36 | -40 | ||
耐臭氧老化性 | 拉伸20%(40±2)℃/72h | 無(wú)裂紋 | 無(wú)裂紋 | 無(wú)裂紋 | 無(wú)裂紋 | 無(wú)裂紋 | 無(wú)裂紋 | ||
臭氧濃度(2±0.2)×10-6 | |||||||||
污染性 | 輕微污染 | ||||||||
腐蝕性 | (100±2)℃/24h | 1級(jí):未變成黑色 | |||||||
表1 1:風(fēng)窗類密封條和植絨類密封條需做耐水性試驗(yàn)。 表2 2:拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長(zhǎng)率項(xiàng)目中啞鈴狀試片優(yōu)先采用2型試片。 | |||||||||
5、外觀質(zhì)量按照以下要求執(zhí)行
密實(shí)膠密封條外觀質(zhì)量
序號(hào) | 缺陷名稱 | 缺陷差別 | 合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) | |||||
部位 | 嚴(yán)重 | 輕度 | ||||||
1 | 脫層裂縫 | × | 注:不允許有 | |||||
2 | 裂紋 | × | 不允許有 | |||||
3 | 注:截面氣泡 | A | × | 不允許有 | ||||
B | × | 允許存在,但氣泡直徑不得大于1.5mm | ||||||
4 | 截面海綿狀 | A | × | 不允許有 | ||||
B | × | 允許存在,但小孔直徑不得大于0.4mm | ||||||
5 | 雜質(zhì) | × | 雜質(zhì)長(zhǎng)寬不大于1.3mm,高度或深度不大于0.4mm,任意每米不得多于2處 | |||||
6 | 注:麻點(diǎn) | × | 允許存在,但麻點(diǎn)長(zhǎng)、寬不得大于0.4mm,深度不得大于0.5mm,任意每米內(nèi)不得多于2處 | |||||
7 | 噴硫 | × | 不允許有 | |||||
8 | 扭轉(zhuǎn)變形 | × | 不允許有明顯的扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象 | |||||
9 | 棱角缺陷 | × | 棱角缺陷深不大于1.8mm,長(zhǎng)不大于8mm時(shí),任意每米不得多于2處 | |||||
10 | 壓扁變形 | × | 變形不得超過(guò)基本尺寸的15% | |||||
11 | 凹凸缺陷 | B | × | 凹凸缺陷的深度或高不大于0.5mm,寬不大于1mm,長(zhǎng)不大于4mm時(shí),任意每米內(nèi)不得多于2處 | ||||
A | × | 不允許有 | ||||||
12 | 水紋 | × | 其缺陷的寬度不大于1.8mm,長(zhǎng)度不大于7.5mm,時(shí),在任意每米內(nèi)不得多于3處 | |||||
13 | 接頭缺陷 | × | 接頭應(yīng)牢固,不能有明顯的溢膠,允許接頭臺(tái)階存在,但高低不平不得大于0.3mm,寬度不得大于3mm,不能有明顯的色差。 | |||||
14 | 擠出痕 | B | × | 不允許存在, | ||||
A | × | 允許存在,但缺陷寬度不得大于0.2mm。 | ||||||
(1)缺陷類別項(xiàng)下列有×者,表示屬嚴(yán)重或輕度缺陷; (2)缺陷位置下未表明A\B部位的,即表示缺陷不論出現(xiàn)在什么位置; (3)A部位缺陷,指出現(xiàn)在橡膠制品密封面上的缺陷; (4)B部位缺陷,指出現(xiàn)在壓出橡膠制品非密封面可見(jiàn)表面上的缺陷。 (5)與內(nèi)飾匹配的零件,如果有顏色紋理的要求,參照相關(guān)色板。 (6)帶有亮條的產(chǎn)品,亮條上必須有保護(hù)膜,保護(hù)膜撕掉后,不能殘留膠影響外觀。 (7)裝配有注塑封頭的產(chǎn)品,封頭與密封件本體的面差有特殊要求的見(jiàn)圖紙。 | ||||||||
海綿膠密封條外觀質(zhì)量
序號(hào) | 缺陷名稱 | 標(biāo) 準(zhǔn) |
1 | 破皮缺陷 | 深度不超過(guò)1.5mm,長(zhǎng)、寬不大于2.5mm,每米內(nèi)不多于2處 |
2 | 軟硬度 | 要求均勻 |
3 | 塌坑 | 深度不超過(guò)0.8mm,長(zhǎng)度不超過(guò)3mm,每米內(nèi)不多于2處 |
4 | 擠出痕 | 允許在非可見(jiàn)區(qū)域存在,但缺陷寬度不得大于0.2mm |
5 | 接頭缺陷 | 接頭應(yīng)牢固,允許接頭臺(tái)階存在,但高低不平不得大于0.3mm,寬度不得大于3mm,不能有明顯的色差。 |
6、未注公差尺寸的極限偏差
6.1密實(shí)膠密封條尺寸公差
6.1.1密實(shí)膠密封條截面尺寸公差
密實(shí)膠密封條截面尺寸公差按此表進(jìn)行,其中裝配尺寸公差按E2級(jí),非裝配尺寸公差按E3級(jí)規(guī)定;
密實(shí)膠密封條截面尺寸公差
(單位:mm)
基本尺寸 | E1級(jí) ± | E2級(jí) ± | E3級(jí) ± | |
大于 | 至(并包括) | |||
0 | 1.5 | 0.10 | 0.20 | 0.30 |
1.5 | 2.5 | 0.15 | 0.20 | 0.40 |
2.5 | 4.0 | 0.20 | 0.30 | 0.40 |
4.0 | 6.3 | 0.20 | 0.30 | 0.45 |
6.3 | 10 | 0.30 | 0.40 | 0.60 |
10 | 16 | 0.30 | 0.50 | 0.80 |
16 | 25 | 0.50 | 0.60 | 0.90 |
25 | 40 | 0.50 | 0.70 | 1.20 |
40 | 63 | 0.60 | 0.80 | 1.50 |
63 | 100 | 0.70 | 1.00 | 1.90 |
6.1.2密實(shí)膠密封條長(zhǎng)度尺寸公差
實(shí)心橡膠密封條長(zhǎng)度尺寸公差按此表進(jìn)行,其中接角、接頭產(chǎn)品按L1級(jí)。
密實(shí)膠密封條長(zhǎng)度公差 (單位:mm)
基本尺寸 | L1級(jí) ± | L2級(jí) ± | L3級(jí) ± | |
大于 | 至(并包括) | |||
0 | 40 | 0.40 | 0.50 | 0.60 |
40 | 63 | 0.50 | 0.60 | 0.80 |
63 | 100 | 0.60 | 0.70 | 0.90 |
100 | 160 | 0.70 | 0.80 | 1.0 |
160 | 250 | 0.80 | 0.90 | 1.20 |
250 | 400 | 1.10 | 1.30 | 1.50 |
400 | 630 | 1.20 | 1.50 | 3.0 |
630 | 1000 | 2.10 | 3.10 | 4.0 |
1000 | 1600 | 3.50 | 4.90 | 6.0 |
1600 | 2500 | 4.90 | 6.90 | 8.0 |
2500 | 4000 | 6.50 | 8.50 | 10.0 |
4000 | ---- | 0.15% | 0.30% | 0.45% |
6.2海綿橡膠密封條尺寸公差
6.2.1海綿橡膠密封條截面尺寸公差,安裝尺寸按G1執(zhí)行,非安裝尺寸依照G3執(zhí)行。
海綿橡膠截面尺寸公差 (單位:mm)
基本尺寸 | G1 ± | G2 ± | G3 ± | |
大于 | 至(并包括) | |||
0 | 1.5 | 0.10 | 0.20 | 0.30 |
1.5 | 2.5 | 0.30 | 0.40 | 0.60 |
2.5 | 4.0 | 0.50 | 0.60 | 0.80 |
4.0 | 6.3 | 0.60 | 0.70 | 0.90 |
6.3 | 10 | 0.80 | 0.90 | 1.10 |
10 | 16 | 1.00 | 1.20 | 1.40 |
16 | 25 | 1.30 | 1.50 | 1.80 |
25 | 40 | 1.70 | 1.90 | 2.20 |
40 | 63 | 2.20 | 2.40 | 2.80 |
63 | 100 | 2.80 | 3.10 | 3.60 |
6.2.2海綿橡膠密封條的長(zhǎng)度公差,依照G2執(zhí)行。
海綿橡膠制品長(zhǎng)度公差 (單位:mm)
基本尺寸 | G1 ± | G2 ± | G3 ± | |
大于 | 至(并包括) | |||
0 | 40 | 1.20 | 1.50 | 1.80 |
40 | 63 | 1.40 | 1.80 | 2.00 |
63 | 100 | 1.80 | 2.10 | 2.40 |
100 | 160 | 2.00 | 2.40 | 3.00 |
160 | 250 | 2.40 | 2.70 | 4.00 |
250 | 400 | 3.00 | 3.50 | 5.00 |
400 | 630 | 3.80 | 4.50 | 6.20 |
630 | 1000 | 5.00 | 6.20 | 9.50 |
1000 | 1600 | 6.80 | 8.50 | 12.00 |
1600 | 2500 | 9.00 | 11.00 | 15.00 |
2500 | 4000 | 11.50 | 16.00 | 20.00 |
4000 | ----- | 0.30% | 0.45% | 0.60% |
6.2.3海綿橡膠接角的長(zhǎng)度公差。
海綿橡膠接角部分長(zhǎng)度公差 (單位:mm)
基本尺寸 | 公差 ± | |||
大于 | 至(并包括) | |||
0 | 3 | 0.2 | 0.3 | 0.5 |
3 | 6 | 0.3 | 0.4 | 0.6 |
6 | 10 | 0.4 | 0.5 | 0.70 |
10 | 18 | 0.5 | 0.6 | 0.80 |
18 | 30 | 0.6 | 0.8 | 1.10 |
30 | 50 | 0.8 | 1.0 | 1.30 |
50 | 80 | 1.0 | 1.2 | 1.50 |
80 | 120 | 1.2 | 1.4 | 1.80 |
120 | 180 | 1.4 | 1.6 | 2.20 |
180 | 250 | 1.6 | 1.8 | 2.40 |
250 | 315 | 1.8 | 2.0 | 2.60 |
315 | 400 | 2.0 | 2.2 | 2.80 |
400 | 500 | 2.2 | 2.4 | 3.00 |
500 | 600 | 2.4 | 2.6 | 3.20 |
600 | 700 | 2.6 | 2.8 | 3.40 |
700 | 800 | 2.8 | 3.0 | 3.60 |
800 | ----- | 0.35% | 0.4% | 0.5% |
6.3海綿類密封條的尼龍扣釘孔距偏差按±1.5mm,排氣孔距偏差按±10mm。
6.4密封條沖孔、沖槽、端頭沖切尺寸偏差按GB/T 3672.1表7中EC2級(jí)的規(guī)定。
7、成品性能要求
7.1橡膠密封條成品性能
橡膠密封條成品性能
項(xiàng) 目 | 性能指標(biāo) | 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) |
壓縮變形(70±2)℃/96h,% | 按圖樣要求 | QC/T 709-2004 |
壓縮負(fù)荷(擠壓力),N | 按圖樣要求 | QC/T 710-2004 |
密封條插入力,N | ≤50 | QC/T 716-2004 |
密封條拔出力,N | ≥50 | QC/T 716-2004 |
低溫性能(-40±2)℃/24h | 仍有彈性、無(wú)裂紋 | QC/T 639-2004 |
密實(shí)膠-海綿膠間扯斷力,N | ≥100 | QC/T 639-2004 |
接頭/接角結(jié)合力,N | ≥120 | QC/T 639-2004 |
植絨、涂層耐磨性 | ≥4級(jí) | GB/T21282-2007 |
涂層低溫性能(-40±2)℃/4h | 涂層無(wú)裂紋,與基材不分離 | QC/T 639-2004 |
耐光照老化 | ≤1級(jí) | GB/T 12831 |
耐天候老化 | 按圖樣要求 | GB/T 3511-2001 |
8. 供方提供的產(chǎn)品需要滿足法律、法規(guī)要求。
a) 禁限用有害物質(zhì):標(biāo)準(zhǔn)符合Q/CC JT098-2008《汽車產(chǎn)品中有毒有害物質(zhì)的*》中關(guān)于鉛、鎘、汞、六價(jià)鉻、PBB、PBDE的限值要求。汽車產(chǎn)品中有毒有害物質(zhì)的詳細(xì)檢測(cè)方法依照IEC62321、DIN3314執(zhí)行。試驗(yàn)周期為:“不定期抽檢”。
b)針對(duì)內(nèi)飾非金屬件氣味散發(fā)性應(yīng)符合Q/CC JT001-2009《汽車內(nèi)飾材料氣味散發(fā)性試驗(yàn)方法和限值》中4級(jí)要求。
9、出廠檢驗(yàn)
9.1外觀質(zhì)量、成品長(zhǎng)度檢驗(yàn):出廠前按GB/T2828.1-2003正常檢查一次,抽樣方案取AQL為1.5和一般檢驗(yàn)水平Ⅱ隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。如檢驗(yàn)不合格,退回生產(chǎn)部門逐根檢查。返工后按GB/T2828.1-2003加嚴(yán)檢查一次,抽樣方案取AQL為1.5和一般檢驗(yàn)水平Ⅱ隨機(jī)抽樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)合格后方可出廠。
9.2斷面形狀及尺寸、壓縮負(fù)荷、插入力、拔出力檢驗(yàn):在擠出過(guò)程中,每個(gè)班組抽檢次數(shù)不少于3次。若檢驗(yàn)不合格,應(yīng)立即進(jìn)行工藝調(diào)整直到合格為止,不合格品不允許流入下道工序。
9.3型式檢驗(yàn)
橡膠密封條檢驗(yàn)項(xiàng)目及類型
序號(hào) | 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 出廠檢驗(yàn) | 型式檢驗(yàn) | 定期檢驗(yàn) | 進(jìn)貨檢驗(yàn) | |
1 | 外觀質(zhì)量 | √ | √ | √ | ||
2 | 斷面形狀及尺寸 | √ | √ | √ | ||
3 | 成品長(zhǎng)度 | √ | √ | √ | ||
4 | 膠料性能 | 硬度 | √ | 1次/季度 | ||
5 | 拉伸強(qiáng)度 | √ | 1次/季度 | |||
6 | 拉斷伸長(zhǎng)率 | √ | 1次/季度 | |||
7 | 熱空氣老化 | √ | 1次/季度 | |||
8 | 耐小性 | √ | 1次/季度 | |||
9 | 表觀密度 | √ | 1次/季度 | |||
10 | 壓縮變形 | √ | 1次/季度 | |||
11 | 脆性溫度 | √ | 半年一次 | |||
12 | 耐臭氧老化性 | √ | 半年一次 | |||
13 | 污染性 | √ | 半年一次 | |||
14 | 腐蝕性 | √ | 半年一次 | |||
15 | 成品性能 | 壓縮變形 | √ | 1次/季度 | ||
16 | 壓縮負(fù)荷 | √ | √ | |||
17 | 插入力 | √ | √ | |||
18 | 拔出力 | √ | √ | |||
19 | 低溫性能 | √ | 半年一次 | |||
20 | 密實(shí)膠-海綿膠間扭斷力 | √ | 1次/季度 | |||
21 | 接頭/接角結(jié)合力 | √ | 半年一次 | |||
22 | 植絨、涂層耐磨性 | √ | 半年一次 | |||
23 | 耐光照老化 | √ | 半年一次 | |||
24 | 耐天候老化 | √ | 半年一次 | |||
25 | 涂層低溫性能 | √ | 半年一次 |
9.4有下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn):
a) 新產(chǎn)品的試制定型鑒定;
b) 正式生產(chǎn)后,如設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時(shí);
c) 生產(chǎn)工藝或材料有重大變更,其性能可能受到影響;
d) 材料配方調(diào)整時(shí);
e) 停產(chǎn)三個(gè)月以上后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);
f) 生產(chǎn)累計(jì)時(shí)間達(dá)到6個(gè)月時(shí);
g) 第二方或第三方驗(yàn)證需要時(shí);
h) 出廠試驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大區(qū)別時(shí)。
9.5外觀質(zhì)量、斷面形狀及尺寸和成品長(zhǎng)度檢驗(yàn):在出廠檢驗(yàn)合格品種隨機(jī)抽取2件。檢驗(yàn)后如有一樣不合格,則本次型式檢驗(yàn)不合格。
9.6膠料性能檢驗(yàn):隨機(jī)抽取樣約3kg膠料的試驗(yàn)樣品。測(cè)試后如有項(xiàng)目不合格,應(yīng)從同批膠料中另取雙倍試樣進(jìn)行不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后若仍不合格,則本次型式檢驗(yàn)不合格。
8.7成品性能檢驗(yàn):每個(gè)項(xiàng)目每次隨機(jī)抽取一件。測(cè)試后如有項(xiàng)目不合格,則應(yīng)另取雙倍試樣進(jìn)行不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍不合格,則本次型式檢驗(yàn)不合格。
10、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存
9.1 標(biāo)識(shí)要求
9.1.1、零部件和總成部件必須在不影響零部件性能、外觀美感、不影響裝配關(guān)系,便于生產(chǎn)、查詢
的明顯位置標(biāo)明標(biāo)識(shí)。
9.1.2、零部件標(biāo)識(shí)必須與零部件在相同的環(huán)境下具有相同的壽命。
9.1.3、零部件標(biāo)識(shí)標(biāo)注方法可采用:漆涂、硫化成型、硫化印刷、標(biāo)簽(粘結(jié)劑為壓力敏感型)等。9.1.4、所做標(biāo)識(shí)符合Q/CC JT097-2008《汽車塑料件、橡膠件和熱塑性彈性體件的材料標(biāo)識(shí)和標(biāo)記》的相關(guān)要求。
9.1.5、零部件標(biāo)識(shí)內(nèi)容必須包括:
1). 供方編碼(保定市諾博橡膠制品有限公司“AZM”)。
2). 產(chǎn)品代號(hào)、批次。
3). 生產(chǎn)年、月、日。
4). 主要材料。
5)符合Q/CC JT097-2008《汽車塑料件、橡膠件和熱塑性彈性體件的材料標(biāo)識(shí)和標(biāo)記》的相關(guān)要求。
10.2 包 裝:
10.2.1、箱內(nèi)應(yīng)附有裝箱單和產(chǎn)品合格證(包括檢驗(yàn)結(jié)論、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)員簽名、蓋章或檢驗(yàn)員代號(hào))。
10.2.2、外包裝應(yīng)印有產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品代號(hào)、品種、貨號(hào)、供方編碼、數(shù)量、規(guī)格、箱體尺寸、體積、重
量等。需要標(biāo)注供應(yīng)商名稱、商標(biāo)、地址。
10.2.3包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志按GB191。
10.2.4、必要時(shí),標(biāo)注“小心輕放”、“防雨防潮”“怕熱”“怕曬”等文字或警示標(biāo)志。
10.2.5、應(yīng)按規(guī)格型號(hào)分別成箱包裝,分層裝箱,每層間用紙或板隔開(kāi);每箱質(zhì)量一般不大于30kg,箱長(zhǎng)不大于3m。
10.2.6、物品對(duì)放置或堆碼、運(yùn)輸有要求時(shí),應(yīng)注明注意事項(xiàng),如“向上”“勿壓”或方向標(biāo)志等。
10.3、運(yùn)輸和貯存
運(yùn)輸和貯存執(zhí)行GB/T 5721的規(guī)定,特殊要求,可由供需雙方協(xié)商確定。
11、質(zhì)量保證
密封條自出廠之日起,在正常運(yùn)輸貯存條件下,分供方應(yīng)保證在一年內(nèi)其性能符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,在正確使用的條件下,密封條隨整車出廠3年內(nèi)或行駛里程不超過(guò)十萬(wàn)公里(以先到為準(zhǔn)),確因密封條質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生損壞時(shí),分供方應(yīng)保證負(fù)責(zé)免費(fèi)維修或更換。
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