球鐵的性能取決于顯微組織，而顯微組織取決于化學成分和鑄型的冷卻速度，因此要想獲得鑄態800-5球鐵，應采取以下措施：

（1）化學成分設計：1、提高終硅含量

                  2、盡量降低P、S、Mg、RE、Ti及微量元素含量

                  3、合金化

（2）提高鑄型的冷卻速度  

 1、適當提高硅含量、控制碳當量

  適當提高終硅的含量（2.6%-3.0%）。硅是促進石墨化的元素，提高硅含量有利于增加鑄件鐵素體的數量；同時硅又對鐵素體有很強的強化作用，據德國資料介紹，每增加0.1%的Si，球鐵的抗拉強度可提高9.29MPa（屈服強度提高13.8 MPa），當Si達到4.3%時，球鐵抗拉強度可達630 MPa。

  將碳當量CE控制在共晶碳當量的水平，在不出現石墨漂浮的前提下，提高鑄件的含碳量。

2、凈化鐵液

鋼液通過AOD、VOD等方法精煉，提高了純凈度，極大的提高了各種性能、鋼材的質量水平上了一個臺階、使用壽命延長、鋼鐵企業生產成本也得以降低。

隨著球鐵承擔的任務越來越重要，迫使我們考慮在保證球化質量等常規措施之外應該學習煉鋼的精煉工藝并將其移植過來，提高球鐵處理前原鐵液的純潔度。提高球鐵原鐵液的純潔度，盡可能的降低P、S、Mg、RE、Ti及微量元素含量，以消除晶間夾雜、晶間縮松產生的因素，消除其降低塑性、韌性的隱患，使高強度高塑性球鐵的獲得成為可能。

凈化鐵液的方法有二種：1、使用高純生鐵 2、深度脫硫（氧）

鑄造材料分析儀NJ-ZN208型電腦五大元素分析儀可檢測的材料有:普碳鋼、低合金鋼、中合金鋼、高合金鋼、生鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、耐磨鑄鐵、鋁合金等。儀器可檢測所有常規元素C、S、Mn、P、Si、Cr、Ni、Mo、Cu、Ti、Al、W、V、Nb、Fe、ΣRe、Mg、Co、Sb、As、Sn、Pb等。