移印是先將設計的圖案蝕刻在印刷平板上，把蝕刻板涂上油墨，然后通過硅膠頭將其中的大部分油墨轉印到被印刷物體上。那么移印加工會出現哪些常見的問題呢，有怎樣的解決辦法呢？

1、圖案變形移位

① 膠頭方面問題解決：按圖案選用合適的膠頭和形狀，面積過大或過小，膠頭太軟和太硬都不合適，應調整。移印壓力不能太大，切一定要保持均勻，在鋼模版和承印物上的壓力要一致。

② 鋼版方面：制作時，幾色鋼模版圖案應對齊，且對位可靠。

③ 承印物方面：工作材質不能太軟，圖案離工件邊緣不能太近。

④ 機器方面：檢查每一動作的重復精度是否有差異產生移位，固定螺絲有無鎖緊，如果是此原因，需調節機器。

⑤ 其他方面：夾具夾緊可靠、角度合適等， 以保證圖案對準膠頭的zui高中間位置。

2、油墨的顏色與樣板原稿不對

① 油墨方面：移印墨層太厚，顏色搭配不當，油墨太透明或選錯油墨等造成。膠頭方面：形狀不對、太軟或表面太粗糙。

② 承印物方面：工件本身顏色太深時，應增加移印次數，或先用移印打底后再次移印，或更改材料。

3、膠頭吸附的油墨少

① 油墨方面黏度大時應加入稀釋劑調整;鋼板上油墨干了，應將鋼板上干墨洗干凈后重新放新油墨;油墨的溶劑錯放，用慢干或適合的溶劑調配油墨并控制印刷環境的溫度。

② 鋼模板方面：圖文蝕刻深度不夠，重新制作鋼板;用錯了菲林，要更換菲林，使線條的精細度與鋼板蝕刻深度相匹配;蝕刻后鋼板表面狀態不好，更換新的。

③ 膠頭方面：膠頭太平，應采用一定角度的膠頭;膠頭表面粗糙造成吸墨難;膠頭變形，此時必須給膠頭吹風，保持原有的設計形狀膠頭表面有油而吸不上墨，只有清洗或更換膠頭進入鋼板強度太大也能引起吸附墨量的減少，應調整力度。

4、膠頭釋放的油墨量少

① 油墨方面：油墨在膠頭上干了，用慢干劑調墨解決;油墨黏度太低，膠頭太濕，使頭上吸附油墨太少，此時可用快干劑調墨。

② 鋼板方面：蝕刻深度不夠時，使膠頭蘸不到更多的油墨;蝕刻圖文太深時，當圖文太細時，膠頭也不能吸附太多油墨。因此，鋼板上的蝕刻深度與圖文的細度應匹配。

③ 膠頭方面：當膠頭平時，移印中與工件接觸時存在氣流排不掉，所以膠頭應有一定角度;膠頭表面太粗糙引起的，更換膠頭。其他方面：移印速度太慢時油墨存在黏彈性，使膠頭釋放墨量小;當移印環境溫度大大超過20度時，墨中溶劑揮發太快，膠頭上油墨揮發太快，所以室溫為18-20度。

5、遮蓋不夠

① 油墨方面：油墨太薄或透明都會影響遮蓋性，所以應選擇色密度高的油墨和合適黏度的油墨。

② 鋼板方面：當蝕刻深度不夠時，膠頭上吸附油墨量就少;注意鋼板上圖文深度與細度要匹配;鋼板平面與膠頭垂直放置，使膠頭蘸墨均勻。

③ 膠頭方面：膠頭太平不利于蘸墨，所以膠頭要有合適的角度和形狀，膠頭表面疏松、太柔軟會引起吸附油墨量少。

④ 承印物方面：表面太油，移印前用酒精除掉;表面顏色太黑，要移印兩次以上;表面粗糙，可以更換硬膠頭或更換油墨。

⑤ 其他方面：刮墨刀太軟，應更換硬的，使鋼模圖文槽內填滿墨;注意在移印前應清洗模版和刮墨刀。

6、多色移印的精細度不夠

① 移印鋼版方面：當幾色鋼模版放置位置不對時，移印套色精度下降，或鋼模版上圖案制作的不好而造成精細度不夠。

② 膠頭方面：膠頭未安裝在中心位置;膠頭大小不一或膠頭硬度不一致;膠頭在鋼模版或承印物上的壓力不均勻。

③ 承印物方面：承印物要有一定的軟硬度及其表面的平整度。

④ 其他方面：定位、夾具和工件的固定等一定要可靠。

7、有氣泡(小針眼)

① 油墨方面：黏度稍大，墨層太厚應調整黏度添加稀釋劑。

② 鋼版方面：圖文蝕刻不好，用放大鏡檢查圖文。

③ 膠頭方面：膠頭受損或太軟或形狀不對選用尖且硬一些的膠頭。

④ 承印物方面：有靜電或灰塵

⑤ 其他方面：在制作鋼版時所用底片質量、鋼版表面狀況、移印周圍環境衛生以及膠頭上是否有贓物等。

8、網點丟失

① 油墨方面：用了快干的稀釋劑使墨層太厚同時網點消除;或墨層太薄時網點可見度下降等。

② 鋼版方面：調整鋼版的蝕刻深度;控制蝕刻深度與圖文細度的關系;選用于移印的鋼板材料。另外要檢查底稿和照相底片質量及網點的合適類型。

③ 膠頭方面：膠頭表面不能太粗糙，選用適合于圓點移印圓錐形狀膠頭。承印物方面：表面太粗糙也會影響移印網點效果。

9、細線條集中

① 油墨方面：調整油墨的干燥性，干燥太慢容易引起細線條集中。鋼版方 面：不能蝕刻太深，精細圖文蝕刻應分級進行，以達到細線條質量要求。

② 膠頭方面：表面不能太粗糙，選用尖一些形狀的膠頭。

③ 承印物方面：應預先定型處理，防止收縮變形。