傳統熱電偶模擬校驗裝置的檢定原理

 
傳統熱電偶檢定原理及過程可通過舉例表述如下：假設設定測量溫度是600℃，當爐溫穩定后，獲得的標準熱電偶的熱電勢平均值VS=5.252mv。在S分度表上，工作端為600℃，自由端為0℃時，熱電勢為VS標=5.222mv。該標準熱電偶S分度號證書中得工作端為600℃，自由端為0℃時的熱電勢為VS證=5.242mv。求偏差值△=5.222-5.242=-0.02mv。標準熱電偶測得的實際電勢值： VS標實=5.252 (-0.02)=5.232mv。反查S表得TS標實=599.5℃，獲得被檢S(K)型熱電偶VS被檢=5.230mv。反查S表得TS被檢=599.2℃。直接得出被檢熱電偶的誤差為0.3℃。看其誤差屬于哪個溫度段哪個等級，從而得出結論。 
熱電偶自檢定系統的設計 
根據熱電偶校驗的原理圖，我們可以利用LABVIEW把模擬裝置的不同部分相應模塊化和集成， PID調節器可以完成對溫度的自動控制。用計算機屏幕來代替操作屏，在計算機屏幕上，我們可以觀察到實時爐溫和爐溫的歷史控制曲線，既直觀又準確。比起原來的人工讀數大為簡便直接，而且可以避免了人為讀數誤差的產生。同時，虛擬儀器還可以實現數據的自動處理，從面板上直接看到校驗結論。校驗記錄還可以進行存儲和打印，以備以后調用。 
在具體軟件和硬件的實現上，我們用標準熱電偶來身兼兩職：即做標準電偶又做控溫電偶，這樣就會減少在軟件上實現控溫和采集判斷的難度，同時也避免了加熱穩定溫度與設定溫度相差比較大，而不能執行采集程序的現象發生。即插即用式數據采集設備使我們更好的完成了軟件和硬件的結合。