熱電偶是溫度儀表中一個重要的產品分支，在使用過程中難免會出現一些故障。
現將熱電偶常見七大故障及相應處理方法與大家分享：

一、熱電偶工作升溫較快：
故障原因：軸承運轉后，溫度超出要求的范圍。
解決方法：
1、改善軸承座精度及安裝方法。
2、改進密封形式。
3、選用正確的油脂，用量適當。
4、修正游隙預緊力和配合，檢查自由端軸承運轉情況。

二、熱電偶工作出現連續“嗡嗡”的蜂鳴聲：
故障原因：馬達無負荷運轉是發出類似蜂鳴一樣的聲音，且馬達發生軸向異常振動，開或關機時有“嗡”聲音。具體特點：多發潤滑狀態不好，冬天且兩端用球軸承的馬達多發，主要是軸調心性能不好時，軸向振動影響下產生的一種不穩定的振動。
解決方法：
1、用潤滑性能好的油脂。
2、加預負荷，減少安裝誤差。
3、選用徑向游隙小的軸承。
4、提高馬達軸承座剛性。

三、熱電偶保持器聲發出“唏利唏利”的響聲：
故障原因：由保持器與滾動體振動、沖撞產生，不管潤滑脂種類如何都可能產生，熱電偶承受力矩、負荷或徑向游隙大的時候更容易產生。
解決方法：
1、提高保持器精。
2、選用游隙小的軸承或對軸承施加預負荷。
3、降低力矩負荷、減少安裝誤差。
4、選用好的油脂。

四、熱電偶工作狀態其他雜質音較大：
故障原因：由軸承或油脂的清潔度引起，發出一種不規則的異常音，聲音偶有偶無，時大時小沒有規則，在高速電機上多發。
解決方法：
1、選用好的油。
2、提高注脂前清潔度。
3、加強軸承的密封性能。
4、提高安裝環境的清潔度。

五、熱電偶高頻、振動發出噠噠的異響：
故障原因：聲音頻率隨軸承轉速而變化，零件表面波紋度是引起噪音的主要原因。
解決方法：
1、改善軸承滾道表面加工質量，降低波紋度幅值。
2、修正游隙預緊力和配合，檢查自由端軸承的運轉，改善軸與軸承座的精度安裝方法。
3、減少碰傷。

六、熱電偶使用一段時間軸承手感不好：
故障原因：用手握熱電偶旋轉轉子時感到軸承里面雜質、阻滯感。1、游隙過大；2、內徑與軸的配合不當；3、溝道損傷。 
解決方法：
1、游隙盡可能要小。
2、公差帶的選用。
3、提高熱電偶精度，減少溝道的損傷。
4、油脂選用。

七、熱電偶表面漆銹嚴重：
故障原因：由于電機軸承機殼漆油后干，揮發出來的化學成分腐蝕軸承的端面、外溝及溝道，使溝道被腐蝕后發生的異常音。具體特點：被腐蝕后熱電偶表面生銹比*面更嚴重。
解決方法：
1、把轉子、機殼、晾干或烘干后裝配。
2、用適應的油脂，脂油引起銹蝕少，硅油、礦油zui易引起。
3、采用真空浸漆工藝。
4、降低電機溫度。
5、選用適應漆的型號。
6、改善電機軸承放置的環境溫度。

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