1.出水帶有大量懸浮顆粒

原因：水力負荷沖擊或長期超負荷，因短流而減少了停留時間，以至絮體在沉降前即流出出水堰。

解決辦法：均勻分配水力負荷；調整進水、出水設施不均勻，減輕沖擊負荷影響，有利于克服短流；投加絮凝劑，改善某些難沉淀懸浮物的沉降性能，如膠體或乳化油顆粒的絮凝；調整進入初沉池的剩余污泥的負荷。

2.出水堰臟且出水不均

原因：污泥粘附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導致出水堰臟，甚至某些堰口堵塞導致出水不均。

解決辦法：經常清除出水堰口卡住的污物；適當加藥消毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。

3.污泥上浮

原因：污泥停留時間過長。

解決辦法：保持及時排泥，不使污泥在二沉池內停留時間太長；檢查排泥設備故障；清除沉淀池內壁，部件或某些死角的污泥。

在曝氣池末端增加供氧，使進入二沉池的混合液內有足夠的溶解氧，保持污泥不處理于反硝化狀態。對于反硝化造成的污泥上浮，還可以增大剩余污泥的排放，降低SRT，控制硝化，以達到控制反硝化的目的。

4.浮渣溢流

原因：浮渣去除裝置位置不當或去除頻次過低，浮渣停留時間長。

解決辦法：維修浮渣刮除裝置；調整浮渣刮除頻率；嚴格控制浮渣的產生量。

5.污泥管道或設備堵塞

原因：二沉池污泥中易沉淀物含量高，而管道或設備口徑太小，又不經常工作造成的。

解決辦法：設置清通措施；增加污泥設備操作頻率；改進污泥管道或設備。

6.刮泥機故障

原因：刮泥機因承受過高負荷等原因停止運行。

解決辦法：縮短貯泥時間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡住；及時更換損壞的連環、刮泥板等部件；防止沉淀池表面積冰；調慢刮泥機的轉速。