過程數(shù)據(jù)的收集、過程監(jiān)視、原燃料管理、專家系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型、生產(chǎn)操作指導(dǎo)、數(shù)據(jù)通訊、歷史數(shù)據(jù)存儲和處理、報表打印。

1.過程數(shù)據(jù)的收集

深圳市遠創(chuàng)機械科技有限公司

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該系統(tǒng)通過網(wǎng)絡(luò)接收來自基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)的過程數(shù)據(jù)，包括原燃料數(shù)據(jù)、上料數(shù)據(jù)、爐頂數(shù)據(jù)、爐內(nèi)冶煉數(shù)據(jù)、煤粉噴吹數(shù)據(jù)、出鐵數(shù)據(jù)、等等。有些數(shù)據(jù)不能自動獲取，或者通信故障時，操作員可在操作站上人工輸入到該系統(tǒng)中。

2.過程監(jiān)視

過程監(jiān)視是基于收集到的過程數(shù)據(jù)完成的。過程監(jiān)視主要包括下列內(nèi)容：原燃料裝料數(shù)據(jù)、 爐頂溫度、壓力數(shù)據(jù)、爐頂煤氣數(shù)據(jù)、爐體各部溫度數(shù)據(jù)、爐體各部冷卻水流量數(shù)據(jù)、噴煤數(shù)據(jù)、出鐵場渣鐵數(shù)據(jù)、沖渣數(shù)據(jù)、熱風爐系統(tǒng)過程數(shù)據(jù)。

3.原燃料管理該系統(tǒng)對原燃料入/出槽進行管理，包括：

原燃料數(shù)據(jù)的輸入：每次原燃料入槽時，按料槽輸入原燃料的牌號、成份、入槽量等數(shù)據(jù)。

槽存量管理：根據(jù)實際上料數(shù)據(jù)，管理原燃料槽存量等數(shù)據(jù)，低于規(guī)定量時進行報警。

4.專家系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型為滿足高爐生產(chǎn)穩(wěn)順，采用高爐專家系統(tǒng)進行生產(chǎn)指導(dǎo)，提高鐵水質(zhì)量，降低能耗。

高爐數(shù)學(xué)模型專家系統(tǒng)實現(xiàn)功能：

綜合計算集：爐料裝入跟蹤、爐頂煤氣成分與溫度分布、爐內(nèi)化學(xué)平衡、爐腹(風口區(qū))綜合計算、爐缸綜合計算等。

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