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地埋一體化污水提升泵站規模
模塊化濕井泵站平面尺寸和布置應滿足水泵和格柵等主要設備安裝、提升和日常運行要求；模塊化集成泵站濕井平面尺寸要滿足水泵吸水管流態要求和格柵安裝、提升和日常運行要求；模塊化集成泵站干井平面尺寸要滿足水泵和控制柜安裝、散熱、維修和日常運行要求
地埋一體化污水提升泵站規模
預制泵站技術創新上一個質的飛躍，一體化預制泵站可大致分為提籃式與格柵式，預制泵站主要由頂蓋、底
座、機電設備.自動耦合系統、進水口、出水口、控制柜等其他部分組成。
組成：
1.頂蓋：由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。
2.筒體：預制泵站的井筒部分。
3.底座：與混凝土底板相連，以固定預制泵的部分。
4. 機電設備：一體化預制泵站機電設備主要包括水泵及其輔助設備、攔污清污設備、壓力管道、閥類設備、控制系統等
5、自動耦合系統：排污泵與固定管道之間接口快裝系統叫自動耦合系統。
地埋一體化污水提升泵站規模制成 蓋板內外表面應平整，不得有深度以上的裂縫，不得有分層脫層，纖維祼露、樹脂結節、異物夾雜、色澤明顯不勻等現象。
玻璃鋼筒體材料應由防腐蝕層、防滲透層、結構層和外保護層構成各層的厚度如圖所示。外保護層必須加抗紫外線材料，防止裸露在太陽光下面老化。
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制作蓋板的鋁合金材料應為防滑花紋板，抗拉強度應達到及以上，板材厚度應在5mm及以上（不含花紋）。蓋板翻邊應不小于20mm. 以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為基體，采用計算機纏繞工藝制成的玻璃鋼管，厚度均勻。
巴氏硬度應達到及以上，抗壓強度應達到120MPa及以上，環向拉伸強度150MPa軸向拉伸強度60MPa 內襯層包括次內層和內表層，總厚度不小于2mm,其中內表層厚度不小于0.3mm。
管壁的***小厚度應不小于經規定程序批準的圖樣和技術文件規定的標稱厚度。應裝有至少兩個外部吊耳。 一體化預制泵站廠家生產的一體化預制泵站的底座 底座宜為弧型下凹式結構底座，底座內側可根據設計需要預留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。
底座的抗拉強度應達到120MPa及以上，巴氏硬度應達到40HBa及以上。底座的裙邊外圍應至少鉆有2個灌漿孔，灌漿孔口徑應達到DN100及以上。
底座下部應有混凝土底板抗浮，依據抗浮計算確定混凝土底板的設計尺寸，多井筒泵站和泵站前后端構筑物宜采用同一個底板，混凝土底板水泥強度等級應不小于40鋼筋直徑應不小于10mm,厚度應不小于250mm,混凝土底板應預埋地腳螺栓，用于預制泵站吊裝入坑后的固定。
干式泵站根據水泵形式選擇防震構件 一體化預制泵站廠家生產的一體化預制泵站的服務平臺與自動耦合系統一體化預制泵站內宜設置服務平臺。
服務平臺宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成，服務平臺承重不得低于自動耦合系統在正常使用時不得漏水，并應利于水泵的吊裝。
安裝固定液位控制器及懸掛電纜應避免纏結或末端在泵站的入口，控制器應避免被障礙物干擾。 一臺潛水排污泵個液位使用一臺潛水排污泵個液位使用。 控制裝置應實現泵站液位自動控制運行。
一體化預制泵站廠家生產的一體化預制泵站一般規定 一體化預制泵站廠家生產的一體化預制泵站的總體布置要求和站址應根據地質條件、工程設計以及泵站運行等，經技術經濟比較確定。
安裝在預制泵站內水泵四周的輔助設備、電氣設備及管道、電纜道等，其布置應避免交叉干擾。一體化預制泵站廠家生產的一體化預制泵站設計應考慮混合污水溢流排放的后果，泵站內外的噪音、振動和臭氣，發生故障的后果，視覺影響等對環境的影響。
泵站場地應具備必要的交通條件、施工吊裝作業條件。預制泵站設計應根據工程所在地相應管網建設規劃，結合給水、排水工程規模、近、遠期建設情況，經技術經濟比較后確定。一體化預制泵站廠家生產的一體化預制泵站泵站宜按近遠期規劃相結合原則，確定適宜的工程規模。
模塊化濕井泵站平面尺寸和布置應滿足水泵和格柵等主要設備安裝、提升和日常運行要求；模塊化集成泵站濕井平面尺寸要滿足水泵吸水管流態要求和格柵安裝、提升和日常運行要求；模塊化集成泵站干井平面尺寸要滿足水泵和控制柜安裝、散熱、維修和日常運行要求
以上是生產一體化污水提升泵站廠家*的詳細信息，公司進行進一步.
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