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　　針對過程溫度超過250℃的超高溫工況，計(jì)為自動化在Fork-11高溫音叉料位開關(guān)基礎(chǔ)上成功開發(fā)了具有水冷（氣冷）功能的Fork-11超高溫音叉料位開關(guān)，其可在400℃超高溫工況下可靠工作，大大拓展了Fork-11系列音叉料位開關(guān)的應(yīng)用范圍。

工作原理

Fork-11超高溫音叉料位開關(guān)工作原理與Fork-11高/常溫音叉料位開關(guān)的工作原理*相同，F(xiàn)ork-11超高溫音叉料位開關(guān)是在高溫音叉料位開關(guān)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，創(chuàng)新地外加一個冷卻套管。冷卻套管一端與過程連接（法蘭）焊接在一起，設(shè)有進(jìn)氣或進(jìn)水通孔和出氣或出水通孔；冷卻套管的另一端與振動探頭相連。過程連接（法蘭）上進(jìn)氣或進(jìn)水通孔連有毛細(xì)銅管，直通振動探頭，氣流或水流通過毛細(xì)銅管直達(dá)振動探頭，從而降低探頭溫度，使得音叉料位開關(guān)內(nèi)部的壓電陶瓷和高溫導(dǎo)線能夠在允許的溫度條件下工作，使音叉料位開關(guān)能夠在400℃超高溫工況下實(shí)現(xiàn)可靠測量。

（1）耐高溫設(shè)計(jì)，過程溫度可達(dá)400℃，行業(yè)。
（2）合理的叉體面積設(shè)計(jì)，且叉體經(jīng)過精密調(diào)諧，可測密度低至0.008g/cm3。
（3）專用于粉末和細(xì)小顆粒的物料測量，能有效防止掛料。
（4）豐富的自診斷功能，能準(zhǔn)確定位故障信息。
（5）安裝簡單，免于維護(hù)。
（6）通過CE、氣體隔爆和氣體本安防爆認(rèn)證。
（7）采用抗腐蝕性強(qiáng)的材料316L。

適用物料	介質(zhì)類型	粉末、細(xì)顆粒物料
	介質(zhì)密度	≥0.008 g/cm³
	顆粒大小	10mm
探頭參數(shù)	振動頻率	接近140Hz
探頭參數(shù)	音叉長度	150mm
響應(yīng)時間	接觸物料	0.5s
響應(yīng)時間	沒有物料	1s
電源	繼電器輸出型	20～253V AC/20～72V DC
	二線制型	10～36V DC
	功率消耗	8VA（AC）；1.5W（DC）
信號輸出	繼電器	雙刀雙擲 5A/253V AC/24V DC
信號輸出	二線制	8mA/16mA，報(bào)警<2.3mA
工作環(huán)境	過程壓力	-1～25bar
	過程溫度	常溫-50～150℃
		高溫-50～250℃
		超高溫-50～400℃
	環(huán)境溫度	-40～80℃
	儲存和運(yùn)輸溫度	-40～80℃
冷卻規(guī)格和參數(shù) （只適用于超高溫型）	冷卻進(jìn)氣管	6×4規(guī)格(外徑6mm)PU氣管
	冷卻氣壓	0.8Mpa
	冷卻氣體最小流量	需調(diào)試
過壓保護(hù)	繼電器輸出型	類別III，級別I
過壓保護(hù)	二線制型	類別III，級別II
安全認(rèn)證	防護(hù)等級	IP66/IP67
	防爆等級	隔爆：Ex d IIC T6~T1 Gb
	防爆等級	本安：Ex ia IIC T6~T1 Ga
	CE	LVD證書和EMC證書
材質(zhì)	外殼	鋁合金
	接地端子	316L
	過程連接	316L、316L涂層PTFE
	叉體	316L、316L涂層PTFE
	過程密封	克林格C-4400墊片

　　過程溫度范圍為400℃以內(nèi)工況的（超低密度）顆粒、粉末等料位測量。

Fork-11超高溫音叉料位開關(guān)尺寸圖

安裝注意事項(xiàng)：

水平安裝時，料位開關(guān)應(yīng)傾斜20°，以防止掛料現(xiàn)象。為減少物料對探頭的直接沖擊，可在振動體上方安裝防護(hù)擋板，擋板長度應(yīng)大于探頭水平安裝的長度。對于一般性物料，防護(hù)擋板的截面形狀為倒V形（如圖中a）；對于粗糙且密度較大的物料，防護(hù)擋板的截面形狀采用正V形（如圖中b），以減輕物料對防護(hù)擋板的磨損。如圖一所示。
料位開關(guān)應(yīng)避免安裝在進(jìn)料口，以防止物料沖擊造成損壞或誤動作，且叉體面和介質(zhì)流動的方向應(yīng)保持一致。圖二為正確安裝，圖三為錯誤安裝。
圖四為壁龕式安裝，即當(dāng)物料（密度大、顆粒大）垂直落下并沖擊料位開關(guān)探頭時，為了確保測量儀表壽命以及測量效果，需將儀表安裝于壁龕處。圖中a的長度應(yīng)大于探頭的插入深度，以保護(hù)探頭不至于被物料壓彎。