怎樣避免焊縫金屬在使用涂層測厚儀檢測時產生結晶裂紋 易高涂層測厚儀中國代理就為大家介紹一下使用涂層測厚儀檢測焊縫金屬產生結晶裂紋的原因和防止措施。
① 焊縫易產生結晶裂紋 焊接鐵素體復合鋼板時，焊縫金屬產生結晶裂紋的原因和防止措施，與焊接奧氏體復合鋼板時基本相同。
② 焊接接頭易產生延遲裂紋 延遲裂紋是焊接接頭冷卻到室溫并在一定時間后才出現的焊接冷裂紋，多產生在熱影響區。焊接鐵素體系復合鋼板產生延遲裂紋的影響因素有：焊接接頭區出現脆硬組織；焊縫金屬中有明顯的擴散氫聚集；焊接接頭剛度大；有明顯的焊接應力。延遲裂紋有潛伏期，用不同的填充材料焊接時，延遲裂紋的潛伏期和裂紋數目不同，試驗結果見表12。因此，焊縫延遲裂紋檢驗不能焊后立即進行。
為了防止產生延遲裂紋，應采取下列措施。
① 焊條要充分干燥 選用的焊條要放置在通風處儲藏，嚴禁焊條受潮或雜亂無章地堆放。
② 施焊前焊條要烘干 焊條烘干可去除水分和氫，如采用G302或G307焊條，焊前在100℃以上烘干；采用G202或G207焊條，焊前在50℃以上烘干，焊后就不產生延遲裂紋。
③ 嚴格遵守操作規程 焊接鐵素體復合鋼板的操作規程應根據板厚、接頭形式及技術條件的要求制定。
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