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　　真空包裝袋的密封性能檢測作用：

　　真空包裝袋也稱為減壓外包裝，是把包裝原料內的空氣全都抽出來密封，維持袋中處在相對高度減壓模式，空氣稀少相當于是低氧效果，使微生物菌種不存在生存環境，從而達到鮮果新鮮、沒病腐形成的效果。運用的有塑料袋內真空包裝、鋁箔包裝、玻璃容器包裝等。可以根據物件類型挑選包裝原料。因為鮮果屬新鮮食物，仍在進行呼吸作用，相對高度乏氧會導致生理性病害，所以，鮮果類采用真空包裝得較少。

　　密封執行標準與基本原理：

　　現階段，中國外包裝密封性層面的執行標準大多為GB/T15171-1994《軟包裝件密封性能試驗方法》。

　　檢測泄漏密封的試驗儀器稱為密封試驗儀，又可以稱為真空密封儀，即采用真空測試原理，也叫負壓法測試原理，是一種適用于包裝件或包裝原料進行整體密封性能的檢測設備。密封試驗儀適用于食物、制藥、醫療器械、日化、汽車、電子元器件、文具等行業的包裝袋、瓶、管、罐、盒等的密封試驗。亦可進行經跌落、耐壓試驗后的樣品的密封性能測試。

　　MFY-CM智能密封性測試儀測試原理：

　　通過對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產生內外壓差，觀測試樣內氣體外逸情況，以此判定試樣的密封性能;通過對真空室抽真空，使試樣產生內外壓差，觀測試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀恢復情況，以此判定試樣的密封性能。

　　真空包裝袋的密封性能測試流程：

　　(1)在真空密封罐(即真空室)內放入適當的蒸餾水，將試品包裝袋試品浸入水中。此時，樣品的頂端與水面的距離不得低于25mm。

　　(2)蓋緊密封蓋，保障密封蓋周圍不漏氣，密封罐密封良好。

　　(3)根據微電腦操作面板設定檢驗需做到的真空度(即負壓值)、真空罐內的保壓時間等檢驗主要參數。

　　(4)開啟真空泵，點擊檢驗鍵，檢驗開始。

　　(5)觀測抽成真空及保壓過程中樣品的泄漏狀況，觀測其有無連續不斷的氣泡形成。

　　(6)若試品表面有持續氣泡形成，記錄出現持續氣泡時的壓力值、氣泡形成的位置。

　　(7)關停真空泵，使真空室與大氣相通，開啟密封蓋，拿出試品，把它表面的水擦凈，必要時開口檢查試品內部是否有檢驗用水滲透。

　　(8)關停設備電源。

　　試品在抽成真空和真空維持期內無連續不斷的氣泡形成及開口檢查的時候沒有水滲透，則其試品符合標準，不然為不達標。采用其他方式，規定包裝袋在設置的試驗條件下，或沒有檢驗液體往外泄漏，或快速恢復真空室內壓力時，若試品可以恢復到原先外形的是符合標準，不然，判斷為不達標。