結構特點及工作原理

1、結構組成：①槽體 ②微氣泡發生器  ③容器裝置  ④配藥裝置⑤泥槽  ⑥出水管

2、結構特點：由槽體經分置的微氣泡發生器，將原水、溶水及（一切線旋流進入）得以快速結合、釋放、絮凝、升浮、微氣泡均勻、密度大，至槽體中上部時，升浮速度趨于穩定零速度，形成立體微循環狀態，了微氣泡與廢水中的絮凝體充分接觸、結合。不論在結合過程中或已經結合的絮凝物，都不會受外力而被破壞其結合，絮凝物浮層穩定

3、工作原理：

配藥裝置：經流量計、溶解、過濾、膠板泵送（按一定的工藝配比）至浮槽內微氣泡發生器，同時原水及經溶水（為減少處理負荷，溶水可用原水）分別進入泡發生器，經溶水器裝置的相對穩定的壓力，高密度的溶水與藥水、原水能快速釋放壓、升浮，微氣泡與廢水中絮凝體充分接觸結合，微氣泡帶動懸浮物上浮之中上部時形成了穩定的浮層，立體微循環也趨于穩定，懸浮物在結合過程中不易受外力破壞其結合，清水在立體微循環下，在槽體中下部澄清區周圍儲存，經清水出口走。當絮凝物在槽體上平面形成穩定的浮層，且逐漸升高到一定水平面時，自然從帶傾斜的泥槽走，需增加動力設備，當需定時污時，關閉各出水（清水閥）閥，液位即可上升。

氣浮處理效率的高低，取決于單位體積溶水所能浮起的懸浮粒子的大重量。我們將其定義為單位浮量，這是溶水壞的一項客觀指標。空屬于難溶于水的物質，常壓下，空在水中的溶解度約為1.8%，在0.3Mpa的壓力下，溶解度可達到5.4%，如何讓這些限的溶解空充分發揮，是浮的技術關鍵。而縮小泡的直徑、增大泡群密度、改善泡均勻度，是提高浮效率的關鍵。三者互相關聯，互相制約。1個100mm的泡如果變成等體積的1mm的泡，其數量可以達到106個，所以在容解空總量一定的前提下，縮小單個泡的直徑，即可增大泡群密度，同時泡群的均勻性也可以改善。傳統浮效率低，其重要的原因之一就是因為所產生的泡直徑過大，主體泡群泡的直徑一般都在50mm以下，泡群的密度（消能后單位體積溶水中所含泡個數）一般在108個/cm以下，泡群均勻性（主體泡群數量占總泡數量的比例）差，直徑大于100mm的泡占85%以上，這些泡都屬于效浮選泡。而且由于泡直徑過大，導致泡上升速度過快，致使絮凝體遭到沖擊而破裂，浮選效果較低。而本案所產生的微氣泡直徑在1mm左右，密于1012個/cm3,同時泡大小均勻，這就了較高的處理效率和非常好的處理效果。