吳忠凈化工程 固原凈化工程 中衛凈化工程圖片
凈化車間zui主要之作用在于控制產品(如硅芯片等)所接觸的大氣的潔凈度以及溫濕度，使產品能在一個良好之環境空間中生產、制造，此空間我們稱之為凈化車間。按照慣例，無塵凈化級別主要是根據每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數量來規定。jhcjgc
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也就是說所謂無塵并非沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經是小的微乎其微，但是對于光學構造而言，哪怕是一點點的灰塵都會產生非常大的負面影響，所以在光學構造產品的生產上，凈化車間無塵是必然的要求。
凈化車間標準就是從行業標準上來說可以理解為潔凈度方面的標準，一般的潔凈度等級劃分通常有10級，100 級，10 00級，10 0 0 0級，1 00 000級，3 0 0 0 0 0級！
食品飲料無塵車間凈化工程。食品飲料凈化工程摘要：現代社會人們對飲食的越關注，就越加重視普通食品飲料質量和增加新鮮食品消費。同時，另一個巨大變化是盡量避免使用添加劑和防腐劑。
進行了某種處理而改變了其微生物正常補充的食品特別容易受環境微生物侵蝕。例如，酸牛奶、乳酪和其他奶制品，果汁、加味牛奶和主菜。蘑菇的生長有時也在潔凈室里進行以防止條件性病原孢子生長過度。
果汁 jhgchf
無菌產品已經占領了單包裝（250毫升）果汁和飲料市場。這個市場正擴展到其它的產品生產線，包括牛奶飲料、酒、水以及西紅柿產品和一公升大包裝。
奶制品
瑞士的酸牛奶、無菌牛奶或奶酪的加工，以及瑞典的臘腸包裝中經常用到無菌處理。
一些大型設施要求100,000級（ISO8和9級）以上。在美國，Jerome乳酪公司在愛達荷州杰羅姆建造了一個3,600萬美元，面積140,000平方英尺的乳酪和乳清產品廠。該廠有4個主要加熱和通風系統可輸送高達每分鐘130,000立方英尺的過濾效率為95％的空氣，每小時換氣15到20次。車間采用正壓，空氣從加工區向外流。
公共和商業廚房
在需要準備許多食物的地方利用潔凈室技術是有好處的。在法國Amiens，Sulzer公司為中心廚房設計了潔凈室，那里每天要給在校學生、老年人及城市雇員準備12,000頓飯。Sulzer裝備了ISO5級（100級）潔凈室，以及必要的加熱和冷藏設施。
釀酒廠
釀酒廠發現，為了保護其生啤酒，在填充操作中必須控制環境污染。采用潔凈室進行封閉式填裝作業，天花板上安裝HEPA過濾器，地板帶孔已經成為發展趨勢。
南美哥倫比亞污染控制公司是一家為食品、醫藥和工業區建造清潔環境的專業公司。該公司在設計中為啤酒、果汁和汽水無菌填裝工藝增加了ISO5級（100級）和ISO6級（1,000級）潔凈室。
傳統系統中隧道式巴氏消法對產品進行各種高溫處理，得到的產品在物理特性上發生變化。相比之下，對受控巴氏消法的無菌充裝采用較低熱處理，可在幾方面改進產品的質量。
在啤酒方面，可改進感官特性，例如香氣味風格和新鮮度。還可提高多數產品的穩定性，延長儲存期。而用于果汁，則避免了象管道巴式消法那樣受到長時間高溫處理，因而沒有造成營養損失。結果，香味、口味及顏色等感官性能都得到改善。
肉類加工
美國聯邦*一項研究表明，美國的即食肉制品差不多有5％都感染了單核細胞增多性李氏菌（Listeriamonocytogenes），一種可以使人致命的食物傳染病菌，可導致敗血癥、腦膜炎或腦膜腦炎（meningo-encephalitis）——一種影響大腦和脊髓組織的疾病。對于孕婦來說，李氏菌屬可引起胚胎夭折和死產。即食肉制品市場的擴大是增加對潔凈室技術需求的一個因素。瑞典是這一領域的*。
面包房
面包房現在正逐漸接受潔凈室技術。日本有許多這種例子。受神戶市的NadaWard合作機構委托，Chiyoda建筑公司設計了一座通用食品廠。這一工廠有3000m2的建筑面積，是神戶市Rokko島上一個8層高的建筑，它使用了清潔技術。這個工廠生產幾種面包、糖果、大豆豆腐、面條和幾種傳統的日本食品。
糖果工業采用了生物潔凈室技術。新的、越來越復雜的、包裝新穎的糖果產品增加了對受控環境的需求（溫度、濕度、細菌的水平，等等），以及生產過程的自動化，以便保證良好品質和耐久性。
設備
半導體工業和醫藥工業已經越來越多地使用隔離器以提供ISO4級（10級）或者更好的局部環境。現在隔離器供應商，例如LaCalhene，在報告中提到，食品飲料工業也采用這項技術，有下列理由：
衛生學——隔離器提供無菌環境，保護產品使其免受來自環境和操作者的污染，免受病原微生物和變異微生物的侵害。
銷售——使用隔離器意味著不用借助于傳統的防腐工藝就可以生產出自然的、無防腐劑的產品，因此，質地和產品的味道都不會受影響。
節省成本——使用隔離器可降低超凈裝置的安裝和運行成本，延長產品儲存期。zui普遍和頻繁應用的是產品在無菌條件下配料、切片、填裝和傳送。隔離器可以用在消生產線、試驗裝置和R&D實驗室里。zui直接受影響的領域是易腐的飲料、奶制品、冷肉和海鮮、半成品菜、面包房和糕餅，以及鮮品的包裝。
食品飲料工業凈化工程潔凈車間成本隨清潔要求而不同。幾乎沒有ISO3級和4級（1和10級）裝置。ISO5級（100級）潔凈室成本是ISO6級（1,000級）潔凈室的兩倍。成本隨清潔要求的降低（見表2）而大大減少。只有一小部分食品潔凈室利用了ISO5級（100級）空間。真正經常使用ISO5級標準的是在諸如填裝生產線那樣的小區域。因此，根據區域而進行的空間劃分對更影響很大
無塵車間排風系統的設計和安裝直接影響到整個無塵車間內的空氣流動通風排風系統的合理設計有效提高和保證無塵車間內的生產和生活環境。因此，通排風系統的設計在凈化工程施工是重要的環節。風管、附件的材質應按工程設計要求選擇，若工程設計無要求時。
排風管道材質的選用要注意以下條件：
排風類別→風管、附件材質
一般排風、熱排風→鍍鋅鋼板
酸類排風→PVC板、不銹鋼板、涂四***乙烯不銹鋼板
堿類排風、氨排風→PVC板
有機廢氣排風→不銹鋼板、鍍鋅鋼板
易燃易爆物質排風→不銹鋼板、鍍鋅鋼板
(一)無塵車間中排風管道的制作，應符合下列規定：
1、可燃、有的排風風管的密封墊料、固定材料應采用不燃材料;
2、風管所用螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相適應，并不產生電化學腐蝕的材料，或采用鍍鋅等防腐措施;
3、鍍鋅鋼板不得有鍍鋅層嚴重損壞的現象，如表層大面積白花、鍍層化等;
4、風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，不應大于100mm;矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。
(二)排風風管穿過防火、防爆的墻體、頂棚或樓板時，應設防護套管，其套管鋼板厚度不應小于1.6mm。防護套管應事先預埋，并可靠固定;風管與防護套管之間，應以不燃材料封堵。排風風管安裝，應符合下列規定：
1、輸送含有可燃、易爆介質的排風風管或安裝在有危險環境的風管應設有良好接地;
2、排風風管穿越潔凈室(區)的墻體、頂棚和地面時，應設套管，并應作氣密構造;
3、排風風管內嚴禁 管線穿越;
4、室外排風立管固定拉索，嚴禁與避雷針或避雷網連接。
(三)排風設備的搬運、吊裝應符合下列要求：
1、排風設備的搬運吊裝應符合產品說明書的有關要求，并做好相關保護工作，防止設備損傷或處理性能降低;
2、大、中型設備的搬運、吊裝前，應根據設備外形尺寸、重量和產品說明書要求、安全生產要求等，制訂安全、可行的搬運、吊裝方案，經建設單位、工程監理認可后實施。
(四)吸附式廢氣處理設備的安裝，應符合下列要求：
1、直接安放整體廢氣處理設備的基礎，其表面水平度不應大于2/1000;
2、吸附裝置本體的垂直度不應大于2/1000;
3、應將選定的主管口中心與安裝基準線、基礎面對準，其允許偏差不應大于3mm;
4、裝填吸附劑前，應對設備內部以清凈空氣進行吹掃，去除雜物等;
5、裝填吸附劑前應按設備技術文件的規定，核查吸附劑的有效活性;
6、裝填、安裝完成后應按設計要求進行氣密性試驗，試驗壓力宜為1000Pa，保壓時間10~30min，經檢查應無泄漏和異?，F象。
(5)濕法廢氣處理設備的安裝，應符合下列要求：
1、洗滌塔、液體箱的基礎，其表面水平度不應大于2/1000;
2、洗滌塔、液體箱的本體鉛垂度不應大于1/1000;
3、設備、管路組裝完畢后，注水至工作液位，先應以1000Pa氣體壓力進行氣密性試驗，保壓時間30min，經檢查應無泄漏和異常現象;再以循環泵工作壓力進行液體管路強度試驗，保壓時間20min，經檢查應無泄漏和異常現象。
(6)除塵器的安裝，應符合下列要求：
1、型號、性能參數、進出接管方向應符合設計要求;
2、除塵器的基礎，其表面水平度不應大于2/1000;除塵器殼體垂直度不應大于1/1000;
3、現場組裝的除塵器應作漏風量檢測，在1500Pa壓力下允許漏風量為3%;
4、采用過濾元件的過濾除塵裝置時，應按產品說明書要求進行安裝和氣密性檢測;
5、布袋除塵器、電除塵器的殼體及輔助設備接地應可靠，并符合相關標準的規定。
潔凈工程通風排風系統的安裝完成后還需要對其設備進行單機調試和整個系統聯合調試。
空調系統在凈化行業的作用越來越重要，基本處于主導地位。zui近幾年的生物凈化工程，尤其動物實驗室對空調系統的要求越來越高。凈化空調系統主要功能就是恒溫恒濕，因此，凈化空調系統的設計、施工必須滿足凈化行業不斷發展、提高而提出的新要求。在企業中為了減少能耗環境，同時正確的使用對節約資源有很大作用。在空調運行過程中，風機運行時的電能以及循環水系統中的冷凍水，是空調系統中主要的耗能。
1從電氣控制系統談節能
凈化空調系統的特點是大風量，造成了它的高能耗，而合理的設計和管理能夠在保證良好室內環境的前提下，還能大幅地降低運行成本。之前調節風量和風壓，是通過通風管道上的風門調節，但是對風量是種很大的浪費，從節能的角度來說是很不經濟的，而目前使用較多的就是變頻控制系統節能。風機為變負載設備，風機的轉速直接影響負載的大小，降低風機的風量和風壓后，就能達到節能的目的。這類負載增加調速系統后，可以節約20%~30%的電能，節能效果還是非?？捎^的，而且一般的調速性能就能滿足風機對調速范圍和動態性能的要求。
