強堿性陰離子樹脂201*7混床樹脂-樹脂-水處理 系統由以下五部分組成    
 
： 
 
　　1、預處理系統.由煉油二水源來的原水在澄清池T9202加入40%濃度FeCl3溶液進行絮凝澄清后，經無煙煤石英砂過濾器JF9201進一步過濾,出水濁度<0.5mg/L。 
 
　　2、一級除鹽系統，過濾處理后的原水經弱陽離子交換器D9208、強陽離子交換器D9207、脫碳器D9206、陰雙層床D9205進行離子交換除去大部分陽離子、陰離子，出水點導率≤5μS/cm,SiO2≤100μg/L。 
 
　　3、冷凝液回收系統。含氨工藝冷凝液經汽提、冷卻、氰綸棉除鐵器JF9208，除鐵后進入陽離子交換器D9214進行離子交換除去NH+4,出水電導率≤20μS/cm。全車間的透平及尿素冷凝液匯合至一冷凝液罐后進入氰綸棉除鐵器JF9207除鐵.含氨工藝冷凝液與透平及尿素冷凝液一起經換熱器冷卻。 
 
　　4、二級除鹽系統，一級除鹽水、含氨工藝冷凝液、透平及尿素冷凝液經混床離子交換器D9204進一步精制處理，作為鍋爐補充水，出水電導率≤0.4μS/cm,SiO2≤20μg/L. 
 
　　5、再生系統，陰、陽離子交換樹脂失效后，分別用一定濃度的NaOH溶液和H2SO4溶液再生。其中弱陽離子交換樹脂用強陽離子交換樹脂的再生廢液進行再生。 
 
　　表1各離子交換器中裝填樹脂類別 
 
　　離子交換器 D9208 D9207 D9205 D9214 D9204 
 
　　樹脂類別 D113 001×7FC D301-SC 
 
　　201-SF 001×7FC D001-TR 
 
　　D201-TR 
 
編輯本段鈣污染
1、樹脂鈣污染的特征
　　鈣污染指CaSO4沉淀對樹脂所產生的污染.鈣污染樹脂后的離子交換器出水發生Ca2+和SO42-的過早泄露；樹脂再生時交換器排水不暢；再生廢液呈白色渾濁物。 
 
　　2樹脂鈣污染的原因 
 
　　用H2SO4溶液再生陽離子交換樹脂時，樹脂吸附的Ca2+與再生劑的H+離子交換后，當再生液中Ca2+和SO42-離子濃度的乘積超過CaSO4溶度積至一定范圍后，CaSO4沉淀就會從水溶液中析出覆蓋在樹脂表面上，而造成鈣對陽離子交換樹脂的污染。鈣污染一般發生在一級除鹽系統的陽離子交換器內。 
 
　　3樹脂鈣污染的處理    
樹脂
當陽離子交換樹脂發生鈣污染后，采取下述措施進行處理。 
 
　　（1）陽離子交換器在再生前排水至樹脂表面20cm左右，進氣擦洗，進氣量以樹脂在交換器內能翻滾為宜。擦洗完后，進JF9201濾后水反洗，反洗流速8m/h。開始時，反洗出水呈白色渾濁物，繼續反洗直至反洗出水清澈為止。 
 
　　（2）用JF9201濾后水反沖弱陽離子交換器與強陽離子交換器之間的再生廢液管道， 
 
　　沖洗管道、閥門處的CaSO4沉淀，反洗流速控制以弱陽離子交換器內水流速在12m/h為宜。 
2、樹脂鈣污染的預防
　　（1） 用H2SO4溶液再生強陽離子交換樹脂時，宜采取分步再生法。開始以低濃度H2SO4溶液再生，因為此時從樹脂上解吸下來的Ca2+濃度高，但SO42濃度較低，即使形成少量CaSO4沉淀也會被溶液沖走。然后逐步提高H2SO4濃度，此時從樹脂上解吸下來的Ca2+濃度低，不會形成CaSO4沉淀。 
 
　　（2） 由于弱陽離子交換樹脂是用強陽離子交換樹脂的再生廢液進行再生的。因此，在進酸的同時，弱陽離子交換器必須進稀釋水（JF9201濾后水），進水量以液位不超過交換器進酸口為宜。另外注意觀察弱陽離子交換器排出的再生廢液顏色，如呈白色渾濁物，即使調節進酸濃度。 
 
　　（3） 進酸完后，弱陽離子交換器必須立即進JF9201濾后水置換清洗，強陽離子交換器必須立即進精制水置換清洗。 
 
　　（4） 冬季由于再生液溫度低，更易出現鈣污染。因此在再生前，弱陽離子交換器必須擦洗反洗，弱陽離子交換器必須與強陽離子交換器之間再生廢液的管道必須反沖，做到防患于未然。

部分產品：鍋爐除垢劑，鍋爐防垢劑，鍋爐保養劑，鍋爐清洗劑，鍋爐臭味劑，鍋爐除氧劑，鍋爐清灰劑，鈍化預膜劑，緩蝕阻垢劑，殺菌滅藻劑，粘泥剝離劑，*空調清洗劑，鋼廠、電廠設備清洗劑，陽離子交換樹脂，陰離子交換樹脂等各種水處理產品。

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惰性樹脂、浮床離子交換樹脂 的詳細介紹
惰性樹脂、浮床離子交換樹脂用途：在水處理中，D113樹脂與001×7配套能十分明顯的除去堿度和硬度，特別是除去碳酸氫鹽，碳酸鹽及其它一些堿

性鹽類，主要用于含鹽量較高的水處理；大水量軟化脫堿處理；廢酸廢堿中和；電鍍含銅、鎳廢水處理；以及制藥，食品和

制糖等,也可用于廢液的回收和處理，生化藥物的分離和提純。 
包裝：編織袋，內襯塑料袋。 塑料桶，內襯塑料袋。
使用時參考指標:

1.PH范圍：5-14

2.允許溫度（℃） ≤100 

3.膨脹率：% (H+→Na+)≤65

4.工業用樹脂層高度：m 0.8-2.0

5.再生液濃度：%Hcl:3-6 H2SO4:0.5-1

6.再生劑用量（按計），kg/m3濕樹脂：HCL 40-60 H2SO4 80-120

7.再生液流速：m/h Hcl:4-8 H2SO4:10-25

8.再生接觸時間：minute:30-45

9.正洗流速：m/h:約20

10.正洗時間：minute:20-30

11.運行流速：m/h: 20-40

12.工作交換容量：mmol/l （濕樹脂）≥2000

惰性樹脂、浮床離子交換樹脂主要性能指標：
指標名稱 D113 D113-FC D113-SC
氫型率% ≥ 98
全交換容量 mmol/g≥ 10.8
體積交換容量mmol/ml≥ 4.2
含水量% 45-52
濕視密度g/ml 0.72-0.8
濕真密度g/ml 1.14-1.20
粒度% (0.315-1.25mm)≥95 (0.45-1.25mm)≥95 (0.355-0.63mm≥95 
(<0.315mm)≤1 (<0.45mm)≤1 (<0.355mm)≤1
有效粒徑mm 0.35-0.55 ≥0.5 0.35-0.50 
均一系數≤ 1.60 1.40 
磨后圓球率% ≥ 90
轉型膨脹率(H→Na)≤ 65
外觀 乳白或淡黃色球狀顆粒 乳白或淡黃色球狀顆粒 乳白或淡黃色球狀顆粒
出廠型式 H H H 
用途 通用 浮動床 雙層床 

一、樹脂的運輸和貯存： 
離子交換樹脂內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應先用

濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，

應保持在5-40℃的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的

溫度可根據氣溫而定。

二、新樹脂的予處理：
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、

堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉 入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處

理。
１、陽樹脂的預處理
陽樹脂的預處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，

用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接

近中性為止；

后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹脂的預處理
其預處理方法中的*步與陽樹脂預處理方法中的*步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至

中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。