智能工廠 ”是現(xiàn)代企業(yè)“兩化融合”的階段，是利用互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等信息技術(shù)，改變原來相對固化的生產(chǎn)線及生產(chǎn)體系，使設(shè)計、研發(fā)、制造、銷售、物流全環(huán)節(jié)更加緊密，形成生產(chǎn)鏈、服務(wù)鏈與價值鏈快速聯(lián)動的新態(tài)勢，實現(xiàn)“個性化”與“規(guī)模化”生產(chǎn)相輔相成在洶涌的“智造”浪潮中，不少傳統(tǒng)企業(yè)主動出擊，探路智能化轉(zhuǎn)型。目前已有六成工業(yè)企業(yè)陸續(xù)開展“機器換人”。總體而言，企業(yè)邁向“工業(yè)4.0”，建造“智能工廠”還需要苦練七個方面的內(nèi)功。
一是在企業(yè)戰(zhàn)略層面
企業(yè)搭建“智能工廠”要全面建立兩化融合管理體系，促進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)在企業(yè)研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理、等全流程和全產(chǎn)業(yè)鏈的綜合集成應(yīng)用，全面深化應(yīng)用戰(zhàn)略-模式-流程理念和MES及ERP系統(tǒng)，zui終實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈整體智能化、互聯(lián)網(wǎng)化。
二是在信息系統(tǒng)建設(shè)方面
企業(yè)搭建“智能工廠”要積極建立基于互聯(lián)網(wǎng)+信息通信技術(shù)、*制造技術(shù)、工業(yè)軟件、加工設(shè)備和測控裝置為一體的企業(yè)信息物理系統(tǒng)。還要加快產(chǎn)品全生命周期管理、客戶關(guān)系管理、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)的推廣應(yīng)用，促進集團管控、設(shè)計與制造、產(chǎn)供銷一體、業(yè)務(wù)和財務(wù)銜接等關(guān)鍵環(huán)節(jié)集成，實現(xiàn)智能管。
三是在研發(fā)方面
企業(yè)搭建“智能工廠”要探索運用互聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)網(wǎng)、3D顯示、移動O2O等打造用戶聚合平臺，收集用戶個性化需求，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部以及各方設(shè)計研發(fā)者之間的協(xié)同共享，通過眾包設(shè)計研發(fā)及云制造降低企業(yè)創(chuàng)新成本。
四是在設(shè)備智能化改造方面
企業(yè)搭建“智能工廠”加快人機智能交互、工業(yè)機器人、智能物流管理、增材制造等技術(shù)和裝備在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用，改造升級現(xiàn)有各類普通機床和生產(chǎn)線的數(shù)控功能、數(shù)控化率和聯(lián)網(wǎng)率，推動生產(chǎn)設(shè)備互聯(lián)、設(shè)備與產(chǎn)品互聯(lián)，建設(shè)自動化車間。
五是在資金投入方面
企業(yè)搭建“智能工廠”要打破重硬件輕軟件的慣性思維，要大幅增加企業(yè)在研究、咨詢、培訓(xùn)、規(guī)劃、實施、監(jiān)理和售后服務(wù)等軟性方面的資金預(yù)算。
六是在人才隊伍建設(shè)方面
企業(yè)搭建“智能工廠”要對中高層管理人員及業(yè)務(wù)骨干持續(xù)開展包括智能制造專題在內(nèi)的各種專業(yè)知識培訓(xùn)，并將培訓(xùn)考核結(jié)果與受訓(xùn)人員的業(yè)績、獎懲和發(fā)展實行聯(lián)動管理，努力建設(shè)一支素質(zhì)優(yōu)良、結(jié)構(gòu)合理的制造業(yè)人才隊伍。
七是在行業(yè)合作方面
大型企業(yè)集團搭建“智能工廠”要積極建設(shè)云服務(wù)平臺和智能制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，服務(wù)周邊地區(qū)和中小型企業(yè)，推動智能裝備和產(chǎn)品研發(fā)、系統(tǒng)集成創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、制造、銷售、管理等生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)的企業(yè)間協(xié)同，形成網(wǎng)絡(luò)化企業(yè)集群。
