硫鐵礦制硫酸生產線分為焙燒、凈化、干吸和轉化四個工段，沸騰爐是焙燒工段主要設備，焙燒溫度1050度，通常硫鐵礦制酸沸騰爐熱電偶通常安裝在沸騰爐底部、中部、上部、頂部、沸騰爐出口（余熱鍋爐進口)這幾個位置。在正常生產時爐底風機推動空氣流通過風帽上小孔使硫鐵礦粉（硫鋅礦粉）在沸騰爐內沸騰燃燒，熱電偶處*于高溫、爐料沖刷磨蝕和二氧化硫氣體腐蝕的環境中，硫鐵礦制酸沸騰爐熱電偶必須滿足耐磨損、耐腐蝕、耐高溫和長壽命的要求。
國內很多硫鐵礦制酸企業反饋硫酸沸騰爐測溫熱電偶在使用中存在以下問題：
1、裝在硫酸沸騰爐上的熱電偶外套管在靠近爐壁容易彎曲，導致管內熱電偶很難順利取出，外套管更換困難。
2、外層護管彎曲后壓迫硫酸沸騰爐熱電偶保護管導致彎曲（指使用不銹鋼保護管的熱電偶）或破損（指使用瓷管的熱電偶）。
3、硫酸沸騰爐熱電偶偶絲壽命短，平均使用壽命一兩個月。
硫鐵礦制硫酸沸騰爐測溫點通常安裝有溫度傳感器外套管和裝配熱電偶，不同成分和含硫的硫鐵礦在焙燒過程中沸騰爐內同一測溫點的溫度略有不同，沸騰爐底層溫度通常為950-980℃，底層溫度通常為980-1000℃，上層溫度通常為1000-1050℃，zui容易損壞更換的是底部沸騰爐熱電偶。延長硫鐵礦制硫酸沸騰爐熱電偶使用壽命應從熱電偶外套管和熱電偶生產兩方面入手才能zui大程度解決上述存在的問題。
1、硫鋅礦制酸沸騰爐熱電偶外套管選用什么材質？
目前實惠的外套管材質是ZGCr28高鉻鑄鐵管，它與沸騰爐風帽為同一材質，在國內數百家硫酸廠成熟運用。ZGCr28高鉻鑄鐵管可*工作在1150度以下，在1200度以下不變形，zui高使用溫度為1300度，它具有耐高溫、耐腐蝕和耐磨性能，可使熱電偶使用壽命提高數倍。
2、如何安裝外套管？
沸騰爐熱電偶外套管爐內插入長度以能迅速準確反映爐膛溫度為合適，插入長度300-350mm為*，太短則測量值偏低溫度不準確，太長則靠近爐壁部分彎曲程度及磨損加劇。硫酸沸騰爐熱電偶外套管規格為Φ38×25mm（外徑×內徑），外套管總長約為插入長度300mm+爐壁厚度+爐壁外預留100mm。
ZGCr28高鉻鑄鐵管與爐壁之間縫隙建議用高溫石棉繩填充緊固，不松動且不讓二氧化硫氣體外泄，熱電偶插入外套管頂部即可測溫。
3、如何選用硫鋅礦制酸沸騰爐熱電偶？
在1000℃溫度范圍測溫，選用經濟實惠的K型熱電偶。云南云潤儀表制造有限公司硫鋅礦制酸沸騰爐熱電偶在硫酸行業使用壽命通常為4-12個月。硫鋅礦制酸沸騰爐熱電偶和常規裝配式熱電偶略有不同：
（1）外護管選用高純度高鋁或剛玉瓷管。如選用1Cr18Ni9Ti不銹鋼管，我廠*使用在900℃和較低腐蝕環境中；其他耐高溫耐腐蝕耐磨材質價格便宜，使用成本高。
（2）選用德國K型高溫熱電偶偶絲，提高熱電偶使用壽命。
國產K型熱電偶廣泛應用在400-1300℃溫度范圍內的氧化性和惰性氣氛中的溫度測量，但K型熱電偶在周圍環境的氧含量較低并穩定在某個范圍時，容易產生綠蝕（鉻的選擇性氧化），“綠蝕"現象在800-1100℃尤為突出；此時熱電偶除熱電偶絲材表面呈現綠色的氧化層外，嚴重的還會出現表面凹陷現象，直接的結果是熱電偶出現測溫偏差和脆斷，偏差程度20-100℃之多。
我們選用德國K型熱電偶偶絲生產硫酸沸騰爐熱電偶，是因為該偶絲與我國國產偶絲成分有不同，抗高溫氧化性能、*穩定性和使用壽命更好。
| 熱電偶絲材產地 | 熱電偶偶絲正極成分及含量（KP） | 熱電偶偶絲負極成分及含量（KN） |
| 中國 | | 鉻 Cr 10% | | 鎳 Ni 90% | | 鋁 AL 0% |
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| 德國 |
| | 鉻 Cr 9.6% | | 鎳 Ni 89.3% | | 鋁 AL 1.10% |
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| | 鎳 Ni 94% | | 硅 Si 1.67% | | 錳 Mn 1.9% | | 鋁 AL 1.27% | | 鈷 Co 0.65% |
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從上表中可以看出,國產和德國K型熱電偶偶絲的正極與負極主要成份基本相同,但德國絲材還添加了其他元素，從而確立了德國絲材所具有的抗高溫氧化性能和*穩定性。經硫酸廠*使用證明，德國產Nicrobell合金偶絲裸露在高溫和存在高濃度二氧化硫氣體中使用，其壽命為國產偶絲的3-6倍。
（3）選用直徑Φ2.5mm德國K型熱電偶絲材生產熱電偶。熱電偶絲材直徑粗細程度不影響測溫精度，只與熱電偶使用壽命有關系。硫鋅礦制酸沸騰爐熱電偶ZGCr28外套管內孔為Φ25mm，我廠選用Φ20mm熱電偶保護管其目的就是為了裝入較粗直徑的偶絲，zui大程度延長熱電偶使用壽命。
(4)采用無固定裝置結構形式，常用型號為WRN-1320D-1000。
4、如何安裝？
熱電偶直接插入已固定在在沸騰爐爐壁上的ZGCr28高鉻鑄鐵管即可以使用。要保證外套管內無雜物，保證熱電偶插到外套管頂端；外套管與熱電偶間隙需要用石棉繩密封，并且不耐損壞高溫熱電偶瓷保護管。在更換熱電偶過程中應注意以下兩方面：
（1）在停產后更換熱電偶時，應該讓熱電偶隨爐一起升溫。
（2）在生產過程中更換硫酸沸騰爐熱電偶，爐內溫度與環境溫度存在巨大溫差，熱電偶瓷管驟然從常溫到幾佰度高溫容易膨脹不均勻發生斷裂，應插入小部分后待熱電偶溫度提高后再緩慢插入一小段，分幾次完成。
