全閥引起蒸汽流量計(jì)量誤差：

蒸汽消耗量陡增70%，流量計(jì)不準(zhǔn)。
上海浦東某熱力公司向區(qū)域內(nèi)的一家外資公司供汽，蒸汽計(jì)量表計(jì)的配置和相關(guān)的管路如圖2.37所示。
分析與診斷
該系統(tǒng)投入運(yùn)行后幾年內(nèi)一直很正常，計(jì)量數(shù)據(jù)和費(fèi)用結(jié)算從未出現(xiàn)問題，但是1999年1月份情況發(fā)生了變化，蒸汽耗用總量比往年正常數(shù)據(jù)陡增約70%，用戶對計(jì)量數(shù)據(jù)提出異議，懷疑表計(jì)不準(zhǔn)，并提出只能按往常量的zui大值付費(fèi)。
對這一問題，熱力公司對現(xiàn)場表計(jì)進(jìn)行檢查，未發(fā)現(xiàn)根源所在，只是看到瞬時流量比平常大，約為1.6t/h，分配器上蒸汽壓力比正常值高，為0.46MPa，熱力公司認(rèn)為，蒸汽壓力升高，流量相應(yīng)增大屬正常現(xiàn)象，但需方聲稱他們的用熱設(shè)備負(fù)荷穩(wěn)定，耗量受熱量平衡方程式制約，zui大耗汽量不會高于1t/h, 方僵持不下。
先對儀表的狀況進(jìn)行全面檢查，認(rèn)為儀表正常，當(dāng)時蒸汽壓力為0.35MPa，質(zhì)量流量示值為865kg/h,需方也認(rèn)為示值正常，供方強(qiáng)調(diào)流量示值升高與壓力升高之間存在因果關(guān)系，但說服力不強(qiáng)，需方不接受.在這種情況下，提出將分配器上蒸汽壓力升高到0.46MPa，然后觀察流量值是否明顯升高，需方不同意，稱壓力升高后安全閥排氣管會發(fā)燙。一句話揭開了謎底。查看安全閥，通徑為DN32,整定值為0.38MPa，排氣口經(jīng)DN50管引入下水道，顯然分配器壓力為0.46MPa時，安全閥已打開，此時，從安全閥中排掉700kg/h左右的蒸汽*可能，需方接受了這一分析及論點(diǎn)。當(dāng)問及既然減壓閥整定值為0.35MPa，而且無人去修改此值，那為什么會出現(xiàn)0.46MPa的壓力，需方說該臺國外減壓閥可能有卡滯現(xiàn)象，導(dǎo)致失控，已通知供應(yīng)商來處理。
至此，原因全部查明:減壓閥故障引起分配器壓力升高，導(dǎo)致安全閥動作，進(jìn)廠蒸汽流量相應(yīng)升高。
由于減壓閥和安全閥均由需方設(shè)置并管理，安全閥的排空損耗同供方無關(guān)，因此不承擔(dān)責(zé)任。
討論
①該外資企業(yè)將安全閥的出口，經(jīng)通徑放大的管道引人下水道。
②用汽單位的設(shè)備管理人員已經(jīng)知道分配器上蒸汽壓力升高后，安全閥的排汽管會發(fā)燙，如果再往下深究一步，即排汽管為什么發(fā)燙，就可找到問題的答案。對系統(tǒng)進(jìn)行分析和診斷，必須聯(lián)想豐富，追根究底。