液位檢測作為容器中物料儲存的度量手段，為生產(chǎn)過程正常運行提供重要依據(jù)，一個好的液位測量方案應(yīng)測量準確、安裝方便，維護簡單，而且經(jīng)濟實惠。本文介紹了差壓式液位計在密閉容器上中測量出現(xiàn)的問題與故障處理。
1 密閉容器中差壓式液位計的安裝。
為了測得真正的液位，應(yīng)從測得的容器底壓力中減去容器的壓力。為此，在容器的底部開一個取壓口，將它連接到變送器的負壓側(cè)。這樣，容器中的壓力同時作用于變送器的正負壓側(cè)，所得到的差壓正比于液面高度。
（1）干導壓連接。如果液體上面的氣體不冷凝，變送器低壓側(cè)的連接管就保持干的。這種情況稱為干導壓連接。決定變送器測量范圍的方法與開口容器液位測量的方法相同。
（2）濕導壓連接。如果液體上面的氣體出現(xiàn)冷凝，變送器低壓側(cè)的導壓管里就會漸漸地積存液體，引起測量誤差。為了消除這種誤差，預(yù)先用某種液體罐充在變送器的低壓側(cè)導壓管中，這種情況稱為濕導壓連接。
2.常見故障處理
（1）干導壓連接時液位計常見故障處理。熟成桶使用的干導壓連接，開啟壓縮空氣閥門，依靠壓縮空氣的壓力使粘膠出罐。在測量時，經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象是，壓縮空氣閥門開啟時，液位突然上升，而后馬上恢復(fù)正常。經(jīng)過分析及檢查發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)此故障的原因就是導壓管中某個節(jié)點漏氣。通常我們在出膠是采用涂抹肥皂的方法能迅速發(fā)現(xiàn)漏點，緊固后恢復(fù)正常。處理十分方便有效。還有一種故障就是液位超量程后，再次測量液位顯示偏低。這是由于超量程后，有粘膠進入導壓管，此時清理導壓管即可恢復(fù)正常。我們總結(jié)了熟成桶液位不準時的幾種情況，以及相應(yīng)的處理辦法：
①當容器內(nèi)液位不變而給密閉容器加壓時液位上升，停止加壓后液位又回到原來直，則說明負相導壓管有漏點需檢查負相導壓管的各個連接點。
②當密閉容器加壓時液位上升很多超過35%，則有可能是負相導壓管堵，需要對負相導壓管及集液罐進行清理。
③當密閉容器正常液量時液位一直偏低則說明負擔導壓管內(nèi)積液有可能太多，需對負相導壓管進行排液。
④當密閉容器加壓時液位下降，停止加壓時液位上升則有可能是正相壓膜片處結(jié)膜，需要對正相導壓膜片選型清理。
2帶有蒸汽噴射泵的密閉容器液位測量的故障及改進措施。在測量中出現(xiàn)，不加蒸汽時，液位測量準確，蒸汽閥一打開就出現(xiàn)液位虛高的現(xiàn)象。經(jīng)過分析，液位虛高是由于蒸汽閥打開后，大量蒸汽突然涌入密閉罐內(nèi)，密閉容器內(nèi)有兩個壓力，一個是液位壓力，一個是內(nèi)部壓力，蒸汽進入罐內(nèi)后內(nèi)部氣壓突然升高，液位變送器正壓室所受壓力隨之增大，而此時負壓室壓力并未發(fā)生變化，從而造成液位虛高的現(xiàn)象。此前脫硫罐并非密閉罐，而是罐頂有孔，氣相壓力與大氣壓力相當，所以并未產(chǎn)生液位虛高的情況，近期為杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象，將罐頂開孔封閉，形成了密閉容器。
針對這個問題，改進方案有兩個；一是雙法蘭液位計進行測量；二是負壓側(cè)加導壓管進行測量。如果選用*套方案，需要準備雙法蘭液位計直接安裝即可，出于改造方便和成本方面的考慮，我們選用了第二套。
利用罐體頂部的法蘭開孔加導壓管及集液罐，但是由于蒸汽易冷凝的特殊性，積液管需要經(jīng)常清理，這樣對于日常維護非常不方便。在生產(chǎn)中很多容器都處于高溫狀態(tài)，容器內(nèi)的介質(zhì)常常處于氣液平衡狀態(tài)，此時，由于導壓管上端的溫度低于容器內(nèi)的溫度，蒸汽會從小孔進入導壓管冷凝成液體。利用這一特點，可以向負相導壓管內(nèi)預(yù)先注入將來容器中要裝的介質(zhì)。然后對差壓液位計進行負遷移（調(diào)零）。因此，在改造時將集液罐置于罐底部，并打開集液管頂端絲賭，使負向?qū)汗芗凹汗軆?nèi)充滿緩沖溶液。這一系列準備工作做好后，重新對液位計進行位置調(diào)零。這樣，即使蒸汽冷凝，也會流回脫硫罐內(nèi)，集液管內(nèi)緩沖液高度也不會發(fā)生變化，液位計負壓側(cè)所受的壓力不會發(fā)生變化，所以不會對液位測量造成影響。
經(jīng)過這一系列改造后，帶蒸汽噴射泵密閉罐的液位測量十分準確，并且仍然使用原來的液位變送器，成本并未提高，對這類容器的液位測量有很重要的意義。
