1、操控功能：操控功能可以選擇系統操作模式: 裝卸聯動、定量裝料、定量卸料、手動操作、配方存取、 配方選擇等
2、監控功能：監控功能能夠實時反應系統運行狀態的指示（正在裝料、正在卸料、裝料停止、卸料停止、配料完成、延時卸料等）；設備狀態的指示（欠載、超載、動態不穩定、通訊故障、設備啟動故障等）；系統數據的實時監控（所有重量參數、配方參數、運行狀態、內部參數、現場設備運行狀態等）。
二、系統功能
1、配料系統由稱重模塊、稱重控制儀表、接線盒、控制氣動閥門、輸送管道，管道泵，PLC控制柜和觸摸屏等組成。
*稱重控制儀表連接三個稱重模塊；
*稱重反應釜與控制閥門裝置可對應1個或多個原料管道閥門裝置；
*氣動閥門連接稱重反應釜用金屬軟管連接；
*PLC作為邏輯配料系統核心按工藝配方要求執行電子秤的稱量操作，用觸摸屏來設定工藝參數。
2、配料系統具有全自動、自動和手動功能。無論在何種方式下，都含有一種強制功能。該功能可以立即啟動或停止某種操作，以應付一些突發事件的發生，使系統具有更強的應變能力。
*自 動: 當計算機出現故障時，切掉計算機，在稱量單元和邏輯單元的控制下，仍可按原配料程序和預定的精度進行操作。配方將由現場防水鍵盤輸入.
*手 動: 去掉系統的連鎖功能,單臺啟動輸料泵及利用稱量單元的功能進行配料操作。該方式一般為試車及緊急狀態時使用。
*配料系統在自動方式(包括全自動)時,接受到請求配料的指令后,報警鈴響,通知現場人員注意,然后按照順序啟動輸料泵設備.系統接到停止配料指令,系統將稱量罐中zui后的物料排出后停車.
3、系統控制將由原料的輸料泵開始,直至將合格的物料送至配料系統。其中將包括全部輸、排料閥門的控制及聯鎖,各料輸料泵的啟停,快慢加料的控制,狀態檢測,及全部的數據處理功能。配料系統由稱量單元、數據處理單元和邏輯控制單元組成。它們相互獨立工作，又以問答的方式緊密相連。靈活與機動，在提高系統自動化程度的同時，也提高了系統的可靠性。以保障用戶可以**的運行。主要的低壓電氣元件采用西門子和施耐德產品。觸摸屏和 PLC的結構提高了系統的可靠性。觸摸屏除了下達初始工藝參數和控制指令外，不參與PLC的實時控制過程，即使觸摸屏處于脫機狀態，PLC也能順利地完成當前的生產任務；動態的工藝流程顯示畫面，操作人員可通過彩色顯示器直觀地監視整個配料控制過程，包括料倉輸送設備的工作狀態、秤量數據、混合機和各種工藝閘閥門的工作狀態等；
*參數修改、功能設置更加靈活，系統智能化程度高；
*系統可實時檢測監測、顯示、存儲、瞬時信號、變量、參數等；
*具有零點/皮重快速去除功能；
*可設系統防誤操作等功能；
