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如何解決日本SMC氣缸活塞桿加工難的問(wèn)題

時(shí)間:2021/4/22閱讀:357
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如何解決日本SMC氣缸活塞桿加工難的問(wèn)題

日本SMC氣缸問(wèn)題的提出  在車(chē)工工藝學(xué)里,當(dāng)工件長(zhǎng)度和直徑之比大于25(L/D>25)就構(gòu)成了細(xì)長(zhǎng)軸,而氣缸活塞桿的長(zhǎng)度和直徑之比遠(yuǎn)大于此數(shù)(L/D達(dá)到70多),俗話說(shuō):“車(chē)工怕細(xì)和長(zhǎng)”。由于本身剛性差,車(chē)削時(shí)因切削力、切削熱和振動(dòng)等因素的影響,加工起來(lái)相當(dāng)困難,在車(chē)削中,會(huì)出現(xiàn)相當(dāng)多的麻煩:  1、工件受切削力、自重和旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力的作用,容易產(chǎn)生彎曲、振動(dòng)等情況,嚴(yán)重影響其圓度、圓柱度、尺寸精度以及表面粗糙度等。  2、在切削過(guò)程中,工件受熱伸長(zhǎng)產(chǎn)生彎曲變形,易產(chǎn)生錐度、腰鼓形、麻花形和竹節(jié)形等缺陷,使切削過(guò)程中出現(xiàn)很多不可預(yù)測(cè)的問(wèn)題。所以車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),看似簡(jiǎn)單,但對(duì)、機(jī)床精度、輔助工具和切削用量的選擇及對(duì)操作者的經(jīng)驗(yàn)均有較高的要求。

如何解決日本SMC氣缸活塞桿加工難的問(wèn)題? 日本SMC氣缸活塞桿是種加工難度大,精度要求高的零件,它是工程汽車(chē)吊里伸縮臂上用的,是個(gè)關(guān)鍵零部件。  在沒(méi)有與之相適應(yīng)的外圓磨床進(jìn)行磨削加工的情況下,氣缸活塞桿只需在車(chē)床上完成尺寸精度為IT8,表面粗糙度值為Ra0.4,這樣的精度和表面粗糙度的工件,因此實(shí)際加工的難度很大。  由于日本SMC氣缸活塞桿比較長(zhǎng),尺寸精度及表面質(zhì)量要求又高,加工的困難是相當(dāng)大的。經(jīng)過(guò)多年的摸索,試加工,無(wú)數(shù)次的失敗。終于摸索出加工該類(lèi)產(chǎn)品的整套完整、成熟工藝,供各位同行參考。
SMC氣缸優(yōu)點(diǎn)和循環(huán)方式都有哪些?是由SMC氣缸等零件組成的機(jī)械元件。滾珠絲桿是將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng),或?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的理想的產(chǎn)品。具有傳動(dòng)效率高、定位精度高、傳動(dòng)可逆性、使用壽命長(zhǎng)和同步好等優(yōu)點(diǎn)。
近年來(lái),SMC氣缸作為數(shù)控機(jī)床直線驅(qū)動(dòng)執(zhí)行單元,在機(jī)床行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用,極大地推動(dòng)了機(jī)床行業(yè)的發(fā)展。
 SMC CM2氣缸活塞上采用組合密封圈實(shí)現(xiàn)雙向密封,活塞與活塞桿用壓鉚鏈接,不用螺母。   2)端蓋   端蓋上設(shè)有進(jìn)排氣通口,有的還在端蓋內(nèi)設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu)。桿側(cè)端蓋上設(shè)有密封圈和防塵圈,以防止從活塞桿處向外漏氣和防止外部灰塵混入缸內(nèi)。桿側(cè)端蓋上設(shè)有導(dǎo)向套,以提高氣缸的導(dǎo)向精度,承受活塞桿上少量的橫向負(fù)載,減小活塞桿伸出時(shí)的下彎量,延長(zhǎng)氣缸使用壽命。導(dǎo)向套通常使用燒結(jié)含油合金、前傾銅鑄件。端蓋過(guò)去常用可鍛鑄鐵,現(xiàn)在為減輕重量并防銹,常使用鋁合金壓鑄,微型缸有使用黃銅材料的。   3)活塞   活塞是氣缸中的受壓力零件。為防止活塞左右兩腔相互竄氣,設(shè)有活塞密封圈。活塞上的耐磨環(huán)可提高氣缸的導(dǎo)向性,減少活塞密封圈的磨耗,減少摩擦阻力。耐磨環(huán)長(zhǎng)使用聚氨酯、聚四氟乙烯、夾布合成樹(shù)脂等材料。活塞的寬度由密封圈尺寸和必要的滑動(dòng)部分長(zhǎng)度來(lái)決定。滑動(dòng)部分太短,易引起早期磨損和卡死。活塞的材質(zhì)常用鋁合金和鑄鐵,小型缸的活塞有黃銅制成的。

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