如果壓力傳感器的安裝位置正確，則它能夠為模塑商提供大量有用的信息。除了一些特例以外，用于過程監控的傳感器通常應當被安裝在模腔的后三分之一處， 而用于控制模塑壓力的傳感器則應當安裝在模腔的前三分之一處。對于極小型制品，壓力傳感器有時安裝在流道系統內，但是這會使傳感器監測不到澆口的壓力。

需要強調的是，當注料不足時，模腔底部的壓力為零，因此位于模腔底部的傳感器就成為監測注料不足的重要手段。隨著數字傳感器的使用，使得每一個模腔內都可以 安裝傳感器，而從模具到注塑機的連接則只需一根網絡線。如此一來，只要將傳感器安裝在模腔的底部，無需其它任何過程控制的接口，就可以杜絕注料不足的發 生。

壓力傳感器

在上述大前提下，模具設計和制造商還要決定究竟在模腔內的哪一個凹窩處放置壓力傳感器，以及電線或電纜出口的位置。其設計原則是電線或電纜從模具內穿出 來后不能夠隨意移動。一般的做法是在模具底座上固定一個連接器，然后使用另外一根電纜將模具與注塑機以及輔助設備連接起來。

壓力傳感器可以被安裝在注塑機的噴嘴、熱流道系統、冷流道系統和模具的模腔內，它能夠測量出塑料在注模、充模、保壓和冷卻過程中從注塑機的噴嘴到模腔之間某處的塑料壓 力。該數據可被記錄在監測系統中，以用于實時調節模塑壓力，并在模塑后進行檢查或者排除生產過程中出現的故障。