PXL自動校驗循環鏈碼 出口品質

1.概述

對于電子皮帶秤的標定，多數采用實物標定。此種方法需要大量的人力物力配合，但對大流量的皮帶秤現場標定比較困難。我公司為了解決電子皮帶秤的動態標定問題，開發了一種能夠模擬實際物料運行工況的循環鏈碼校驗裝置，以便于對電子皮帶秤進行校驗和使用中檢驗。

2.產品分類

2.1 循環鏈碼數量：循環鏈碼分單鏈、雙鏈、三鏈和四鏈，分別對應不同的輸送帶寬和用戶的個性化要求。

2.2 循環鏈碼重量：覆蓋10—200kg/m  的選擇范圍，滿足0.5—2.2m帶寬的皮帶秤校驗。

2.3 鏈碼長度： 可適應不同托輥數量和稱量段的皮帶秤架。

3.工作原理

  PXL系列電子皮帶秤動態校驗裝置共有四部分組成，分別為標準循環鏈碼、循環鏈碼機架、升降系統、控制顯示系統。整套系統進行信號采集、計算、處理、控制、顯示。控制部分采用可靠的的PLC控制器進行控制，配置的高精度積算儀表能在就地顯示鏈碼校驗裝置的狀況；系統通過采集速度信號計算并顯示標準鏈碼的瞬時流量和累積流量，同時采集電子皮帶秤的信號進行同步顯示，從而對皮帶秤的示值進行校準；系統具有對鏈碼校驗裝置進行遠程啟/停控制的功能。如果選配遠程上位系統，可完成遠程操作監控和校驗的全過程。

4.結構特征

4.1標準循環鏈碼

每套裝置的每條鏈碼由標準鏈節組裝構成；每條鏈節190個碼塊；

標準碼塊為方柱形結構，相互間用鏈條連接。

碼塊采用特殊材質制作，其表面經精加工和特殊工藝處理。

4.2循環鏈碼支架

安裝在現場的皮帶機上方，布置在皮帶秤的上方約1.5m的高度內。

對鏈碼、轉動機構和提升機構進行支承。

4.3速度傳感器：采用高精度的光電編碼器。

輸出脈沖：100脈沖/轉

4.4控制系統

對整套系統進行信號采集、計算、處理、控制和顯示。

控制部分包括顯示器、PLC、電器元件和控制箱等部件。

4.5升降系統

升降系統采用水平漲緊結構，用電動推桿驅動活動齒輪與鏈碼；

系統裝置可進行自動收放；

通過控制柜上的按鈕可自動進行鏈碼升降操作

5.技術參數

5.1系統參數

動態累計重復性：     ±0.1%

動態累計系統誤差：   ±0.05%

累計分度值：         10kg

電源電壓：           AC380V   三相五線制

電源頻率：           50Hz

設備總重：           約3800Kg

適應輸送帶寬度：     500~2200mm

適應出力范圍：       100~ 10000t/h

整機消耗功率         約3—15kW 

5.2升降系統參數：

型式：            水平漲緊

電動推桿功率：    3.0-~5.5kW

行程：            800-1000mm

5.3顯示儀表

型式：             LCD

顯示誤差：         0.01%

顯示分度值：       10Kg     

6.安裝調試

6.1安裝

安裝前的準備工作之后，安排裝置各部件的運輸。應特別注意在搬運過程中防止這些部件對人員的傷害。為了便于處理，大的鏈碼通常被分成幾段，在使用之前被重新組合起來，安裝在輸送機架上。為了抬起鏈碼，一些常用的機械設備、工具是*的。

鏈碼安裝在轉動裝置的鋼結構支架上。鋼結構支架安裝位于平坦或傾斜的輸送機上，布置在皮帶稱的上方，鏈碼靠自重下落置于皮帶上。

6.1.1機械部分的安裝步驟

6.1.1.1動態循環鏈碼機架安裝

把固定支撐架安裝在預埋件位置。連接方式：焊接。支撐架之間螺栓連接。

*步：將左端的門式支腿立在預埋好的地基鋼板上，并用腳手架固定。（立柱處只在右側有拉桿安裝孔）

第二步：將中部的門式支腿立在預埋好的地基鋼板上，并用腳手架固定。（立柱處兩側都有拉桿安裝孔）

第三步  在兩門式支腿之間安裝拉桿及加強筋。

第四步：同上步驟安裝第三個門式支架及拉桿。

第四步：同上步驟安裝其它門式支架及拉桿。

第五步：安裝兩邊鏈輪，。

6.1.1.2提升機構：

*步：將電動推桿固定支座安裝在右側機架橫梁處。

第二步：將電動推桿與固定支座相接。

第三步：旋起電動推桿，并推動浮動推鏈車使電動推桿的頭部鉸鏈與小車的固定鉸鏈相聯接，并用開口銷將鉸鏈銷軸固定。

6.1.1.3托輥安裝：

托輥機架上直接焊接托輥，按照圖紙要求調整準直度。

6.1.1.4鏈碼安裝

 隨貨發運的是每條鏈碼節，按照“同字母標識為同一套的鏈碼，同色標識為同一條鏈碼”的原則組裝，鏈節和鏈節之間為銷軸鏈節，組裝比較方便。

*步：將每一條的鏈碼條一一的連接起來，組成長19m左右的一整條。

第二步：將鏈碼平放在皮帶上，并將一端掛在主動鏈輪軸的鏈輪上。

第三步：手攀鏈輪軸，使鏈碼慢慢的提起，并逐步擔在托輥上。

第四步：繼續提起并經過從動鏈輪，（此時浮動推鏈車放在左位置——鏈碼不提起的狀態）使鏈碼重新回到皮帶上。

第五步：在皮帶上，將兩個鏈碼端頭連接起來。

第六步：循環鏈碼安裝完成后應達到的技術要求：

鏈條運動要平穩，無跳動，無噪音。

鏈條與鏈輪的結合和傳動應平穩，可靠。

碼塊與鏈條的連接要牢固，運動中不應有松動現象。

鏈條的提升和降落過程應平穩。

6.1.1.5 皮帶稱架安裝

皮帶秤本體安裝的技術方法和要領見《電子皮帶秤使用、運行維護說明書》。

鏈碼安裝前皮帶秤架先嵌入到皮帶機架內暫時不固定，因皮帶機架的目標位置是鏈碼運行的中心位置，由于實際鏈碼運行的中心無法得到，相對鏈碼中心位置根據皮帶機架傾角不同，對于皮帶秤安裝的相對位置也不同，等鏈條安裝完成放置到皮帶上在進行皮帶秤的位置固定。

下表是根據皮帶傾角不同皮帶秤參考安裝位置

皮帶稱架安裝參考位置：表1

   注：皮帶秤架安裝位置是指鏈碼固定輪中心到皮帶秤上*個托輥的水平距離。

6.1.1.6 行程開關位置要通電后，通過收放鏈碼后確定合適位置安裝行程開關支架。

6.1.1.7安裝完成后檢查的事項：

整臺設備應運行平穩，無劇烈振動。

推鏈車推出，縮回應無阻無卡現象。

行程開關現場焊接，其位置應保證使鏈碼位置合適

皮帶機皮帶上，抬起時鏈碼不能碰到煤塊。

設備安裝時，同顏色標識同質量的鏈碼段組成同一條鏈碼，同字母標識的鏈碼組成同一臺鏈碼。

電纜管線現場配做。

6.1.2 電氣部分的安裝步驟

6.1.2.1控制柜

控制柜內安裝有PLC等電子設備。選擇安裝控制柜的地點應盡量避免震動，潮濕以及強電磁干擾。同時要便于工作人員的觀察和操作。

控制柜安裝位置如果圖示位置現場不具備條件，可以在走廊側壁安裝，但要保證控制柜到皮帶秤體走線距離少于50米。同時要方便觀察鏈碼裝置和校驗情況。

6.1.2.2電氣線路布設

電氣線路的布設要符合有關電氣安裝規范。

信號電纜與動力電纜要隔開避免電磁干擾。

敷設電纜，作好密封和標記

電氣接線：推桿電機電纜：三相四線  行程開關電纜：四芯屏蔽

具體詳見《電氣圖紙》

6.2調試

整個系統由控制柜電控操作。

系統具有自動、手動切換功能。

機架、提升機構、鏈碼、托輥安裝完畢，電氣接線校線完畢，控制柜通電就可以調試鏈碼。

6.2.1靜態：

首先在就地手動狀態升降鏈碼，測試收放鏈碼是否正常，以及鏈碼放到皮帶上后覆蓋皮帶秤的長度范圍，一般至少保證覆蓋皮帶秤有效稱量段之前后的*個托輥處。

以上工作結束就可確定行程開關的具體位置，然后焊接行程開關底架即可。

6.2.2動態：

開啟皮帶，放下鏈碼，觀察鏈碼運行情況。在鏈碼放下到放到位的過程中，觀察鏈碼有無異常情況，鏈碼在皮帶上運行平穩后，觀察鏈碼在機架上和皮帶上有無異常情況。出現異常情況要先停止輸送皮帶運行（按下急停拉繩開關）。再檢查處理，處理完畢后再測試。

循環鏈碼收放正常，運行正常，至此單機調試即可結束。

6.2.3聯機調試：需要皮帶秤安裝調試完畢。皮帶秤安裝調試細則具體見《電子皮帶秤使用、運行維護使用說明書》。

聯機調試是調試循環鏈碼對皮帶秤的自動校驗過程是否正常。這個過程會檢驗之前的所有安裝調試工作是否正常。

單機調試的過程就是按照7.1自動檢驗順序檢查是否正常順利進行，如果發生電氣故障報警和儀表報警，需要處理故障后再進行。

7.使用和操作                     

7.1 鏈碼自動校驗皮帶秤需要與程控的連鎖信號：

自動進行校驗步驟需要程控給設備的“空皮帶運行信號”閉合，才能正常啟動校驗，主要目的是為了保證有秤的這條皮帶在運行狀態，且皮帶是空轉保證鏈碼能正常運行。

7.2自動校驗操作順序：（校驗前儀表參數都已經設置好）

*步：控制回路電源打到ON位置。所有電源均已打開。

第二步：空皮帶開始運行，運行平穩后，手動/自動開關打到自動位置；

第三步：按動系統啟動按鈕，系統開始自動校驗。

第四步：校驗結束自動收鏈，儀表自動返回校驗前狀態，校驗結束。

7.3就地自動校驗過程：

*：控制柜就地啟動按鈕開始校驗后，儀表首先開始皮重校準，時間為校準圈數和整圈時間的乘積。皮重校準完成返回正常生產狀態，等待放鏈碼完成。

第二：去皮完成后開始自動放鏈，放鏈到位后儀表進入鏈碼校準狀態。

第三：校驗時間和皮重校準時間一樣，校驗結束后顯示儀表累計量、鏈碼累計量和相對誤差，這時鏈碼自動收起到位，在出現結果10秒時間內可以選擇進行修正或不修正，若是選擇不修直接按【MENU】鍵返回正常狀態，若是10秒鐘內不操作10秒后儀表自動修正返回正常狀態。

第四：以上過程重復操作幾次到誤差在允許范圍內即可。

第四：校驗過程中鏈碼有異?，F象要立即停止皮帶運行。

注：鏈碼校驗過程是自動完成的基本不需要人工干預，只需要開始和不需要修正時按兩次鍵。

7.4標定畫面順序說明：

7.4.1標定過程顯示：

7.4.1.1 皮重校準儀表顯示內容

7.4.1.2鏈碼校準儀表顯示內容

7.4.1.3鏈碼校準結果 內容

上述過程自動完成。完成后得出相對誤差，連續三次小于0.5%即達到要求。

7.5注意事項：

7.5.1儀表：瞬時流量，累計量在集控上位機上顯示

7.5.2校驗結束離開現場時，把控制回路電源QF4關閉，防止他人誤操作導致放鏈，影響輸煤。

7.5.3手動收放鏈可檢查鏈碼運行情況，手動/自動開關打到手動位置只按放鏈啟動按鈕，鏈碼放到位自動停止，只按收鏈啟動按鈕，鏈碼收到位后自動停止。

8.故障分析與排除

8.1掉鏈：

掉鏈的原因有三個：一是機架托輥安裝準直度不夠，鏈碼運行時偏離中心軌道造成掉鏈。二是主動鏈輪和從動鏈輪中心度不夠，造成脫鏈。三是皮帶過度跑偏造成鏈碼運行時脫開鏈輪。發生掉鏈可以從以上原因分析處理和排除。

8.2推桿電機不動作：

一般情況下有兩個原因：一是電機接線錯相?？梢哉{換任意兩根相線后排除。二是小車有機械卡死部位，檢查排除后可以恢復。

8.3機架晃動：

機架各部件和推桿電機是螺栓連接，一般情況是螺絲松動造成。機架支腿和預埋鋼板是焊接，一般不會發生松動現象。

8.4鏈碼運行噪聲大：鏈碼鏈條活動部位和電機減速器需要潤滑。鏈碼和異物有摩擦現象。檢查后解決。一般情況下鏈碼運行過程是由噪聲的，以上只是解決異常情況下和不正常情況下的辦法。

8.5 電控柜故障：報警燈亮，表示有故障，一般情況校驗不會進行下去。故障原因有兩個：一是PLC輸出故障，可以觀察對應輸出端子的狀態顯示是否輸出信號解決。二是儀表故障，儀表I/O開關量校驗開始和校驗結束狀態錯誤，可以檢查對應繼電器狀態和儀表故障排除。三是繼電器故障，一般是故障繼電器狀態錯誤造成，一般是繼電器損壞，更換即可。

以上故障檢查和排除涉及的接線端子、繼電器號，輸入輸出端口可參見詳細的電氣圖紙。

9.維護與保養

9.1  鏈碼維護點：

9.1.1卡：鏈碼縫隙卡煤塊 ，要及時清除。

9.1.2松：拖輥機架固定螺絲、要及時緊固。

9.1.3虛：線頭虛接，接線盒、控制柜短子排因長時間震動而松動，要檢查接線松動情況并緊固。

9.1.4水：因崗位工沖洗設備時稱體和控制柜進水，立即短開電源，清理干凈水后晾干后再通電。

9.1.5滑：速度輪螺絲松動和軸承磨損造成的打滑。速度值顯示不穩定時容易出現的問題。

9.1.6 周期巡檢設備是很重要的日常維護辦法，能及早發現問題并及早處理。

9.2 校驗周期：

9.2.1鏈碼校驗少一月一次。每次鏈碼校驗同時也進行了零點標定。

9.2.2零點標定：一周一次（包括鏈碼檢驗的零點標定）。單獨進行零點標定，可見儀表使用說明書零點標定部分。

9.3 潤滑：

9.3.1鏈輪：HJ-20（夏季用）/HJ-30（冬季用）；  潤滑部位：鏈輪的齒部分；

根據使用情況定期潤滑

9.3.2軸承：鋰基潤滑脂SY1508-65    ；潤滑部位：鏈輪中心的軸承部分；

填充量指標為軸承及軸承箱空間容積的30%-60%,旋轉速度高時,為降低溫升而減少填充量

9.3.3鏈條：鋰基ZL-3潤滑脂；    潤滑部位：鏈條之間連接處

10.選件

電子皮帶秤循環鏈碼遠程校驗上位系統是基于工業RS-485通訊技術和通用性*的OPC技術實現的上位機監控系統。本系統采用國內技術成熟可靠的組態王系統平臺，可以方便地在遠程上位機上監視皮帶秤瞬時流量、累計量和速度值，并且實現報表打印輸出，遠程維護皮帶秤和調試儀表等功能，大大減少了設備維護量和工作強度，具有強大的的擴展能力和廣泛的適用性。

1. 系統功能：

    零點標定：上位啟動后自動完成。

    修改主要參數。流量修正系數、重量修正系數等。

    遠程實物標定：自動計算，自動修正。

    遠程模擬標定：自動完成計算過程。

實時讀取數據（瞬時流量、累計量、瞬時速度值等）。

    數據歷史報表：可分班、日、月、年和任意時間段進行產量查詢和打印。

1. 系統主要界面：
   1. 歷史數據查詢：

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