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PXL自動校驗循環鏈碼 出口品質

時間:2018-3-21閱讀:589
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PXL自動校驗循環鏈碼 出口品質

1.概述

對于電子皮帶秤的標定,多數采用實物標定。此種方法需要大量的人力物力配合,但對大流量的皮帶秤現場標定比較困難。我公司為了解決電子皮帶秤的動態標定問題,開發了一種能夠模擬實際物料運行工況的循環鏈碼校驗裝置,以便于對電子皮帶秤進行校驗和使用中檢驗。

2.產品分類

2.1 循環鏈碼數量:循環鏈碼分單鏈、雙鏈、三鏈和四鏈,分別對應不同的輸送帶寬和用戶的個性化要求。

2.2 循環鏈碼重量:覆蓋10—200kg/m  的選擇范圍,滿足0.5—2.2m帶寬的皮帶秤校驗。

2.3 鏈碼長度: 可適應不同托輥數量和稱量段的皮帶秤架。

3.工作原理

  PXL系列電子皮帶秤動態校驗裝置共有四部分組成,分別為標準循環鏈碼、循環鏈碼機架、升降系統、控制顯示系統。整套系統進行信號采集、計算、處理、控制、顯示。控制部分采用可靠的的PLC控制器進行控制,配置的高精度積算儀表能在就地顯示鏈碼校驗裝置的狀況;系統通過采集速度信號計算并顯示標準鏈碼的瞬時流量和累積流量,同時采集電子皮帶秤的信號進行同步顯示,從而對皮帶秤的示值進行校準;系統具有對鏈碼校驗裝置進行遠程啟/停控制的功能。如果選配遠程上位系統,可完成遠程操作監控和校驗的全過程。

4.結構特征

4.1標準循環鏈碼

每套裝置的每條鏈碼由標準鏈節組裝構成;每條鏈節190個碼塊;

標準碼塊為方柱形結構,相互間用鏈條連接。

碼塊采用特殊材質制作,其表面經精加工和特殊工藝處理。

4.2循環鏈碼支架

安裝在現場的皮帶機上方,布置在皮帶秤的上方約1.5m的高度內。

對鏈碼、轉動機構和提升機構進行支承。

4.3速度傳感器:采用高精度的光電編碼器。

輸出脈沖:100脈沖/轉

4.4控制系統

對整套系統進行信號采集、計算、處理、控制和顯示。

控制部分包括顯示器、PLC、電器元件和控制箱等部件。

4.5降系統

升降系統采用水平漲緊結構,用電動推桿驅動活動齒輪與鏈碼;

系統裝置可進行自動收放;

通過控制柜上的按鈕可自動進行鏈碼升降操作

5.技術參數

5.1系統參數

動態累計重復性:     ±0.1%

動態累計系統誤差:   ±0.05%

累計分度值:         10kg

電源電壓:           AC380V   三相五線制

電源頻率:           50Hz

設備總重:           約3800Kg

適應輸送帶寬度:     500~2200mm

適應出力范圍:       100~ 10000t/h

整機消耗功率         約3—15kW 

5.2降系統參數:

型式:            水平漲緊

電動推桿功率:    3.0-~5.5kW

行程:            800-1000mm

5.3顯示儀表

型式:             LCD

顯示誤差:         0.01%

顯示分度值:       10Kg     

6.安裝調試

6.1安裝

安裝前的準備工作之后,安排裝置各部件的運輸。應特別注意在搬運過程中防止這些部件對人員的傷害。為了便于處理,大的鏈碼通常被分成幾段,在使用之前被重新組合起來,安裝在輸送機架上。為了抬起鏈碼,一些常用的機械設備、工具是*的。

鏈碼安裝在轉動裝置的鋼結構支架上。鋼結構支架安裝位于平坦或傾斜的輸送機上,布置在皮帶稱的上方,鏈碼靠自重下落置于皮帶上。

6.1.1機械部分的安裝步驟

6.1.1.1動態循環鏈碼機架安裝

把固定支撐架安裝在預埋件位置。連接方式:焊接。支撐架之間螺栓連接。

*步:將左端的門式支腿立在預埋好的地基鋼板上,并用腳手架固定。(立柱處只在右側有拉桿安裝孔)

第二步:將中部的門式支腿立在預埋好的地基鋼板上,并用腳手架固定。(立柱處兩側都有拉桿安裝孔)

第三步  在兩門式支腿之間安裝拉桿及加強筋。

第四步:同上步驟安裝第三個門式支架及拉桿。

第四步:同上步驟安裝其它門式支架及拉桿。

第五步:安裝兩邊鏈輪,。

6.1.1.2提升機構:

*步:將電動推桿固定支座安裝在右側機架橫梁處。

第二步:將電動推桿與固定支座相接。

第三步:旋起電動推桿,并推動浮動推鏈車使電動推桿的頭部鉸鏈與小車的固定鉸鏈相聯接,并用開口銷將鉸鏈銷軸固定。

6.1.1.3托輥安裝:

托輥機架上直接焊接托輥,按照圖紙要求調整準直度。

6.1.1.4鏈碼安裝

 隨貨發運的是每條鏈碼節,按照“同字母標識為同一套的鏈碼,同色標識為同一條鏈碼”的原則組裝,鏈節和鏈節之間為銷軸鏈節,組裝比較方便。

*步:將每一條的鏈碼條一一的連接起來,組成長19m左右的一整條。

第二步:將鏈碼平放在皮帶上,并將一端掛在主動鏈輪軸的鏈輪上。

第三步:手攀鏈輪軸,使鏈碼慢慢的提起,并逐步擔在托輥上。

第四步:繼續提起并經過從動鏈輪,(此時浮動推鏈車放在左位置——鏈碼不提起的狀態)使鏈碼重新回到皮帶上。

第五步:在皮帶上,將兩個鏈碼端頭連接起來。

第六步:循環鏈碼安裝完成后應達到的技術要求:

鏈條運動要平穩,無跳動,無噪音。

鏈條與鏈輪的結合和傳動應平穩,可靠。

碼塊與鏈條的連接要牢固,運動中不應有松動現象。

鏈條的提升和降落過程應平穩。

6.1.1.5 皮帶稱架安裝

皮帶秤本體安裝的技術方法和要領見《電子皮帶秤使用、運行維護說明書》。

鏈碼安裝前皮帶秤架先嵌入到皮帶機架內暫時不固定,因皮帶機架的目標位置是鏈碼運行的中心位置,由于實際鏈碼運行的中心無法得到,相對鏈碼中心位置根據皮帶機架傾角不同,對于皮帶秤安裝的相對位置也不同,等鏈條安裝完成放置到皮帶上在進行皮帶秤的位置固定。

下表是根據皮帶傾角不同皮帶秤參考安裝位置

皮帶稱架安裝參考位置:表1

皮帶傾角

0-5

5-10

10-16

皮帶秤架安裝位置

4000mm

3600mm

3200mm

   注:皮帶秤架安裝位置是指鏈碼固定輪中心到皮帶秤上*個托輥的水平距離。

6.1.1.6 行程開關位置要通電后,通過收放鏈碼后確定合適位置安裝行程開關支架。

6.1.1.7安裝完成后檢查的事項:

整臺設備應運行平穩,無劇烈振動。

推鏈車推出,縮回應無阻無卡現象。

行程開關現場焊接,其位置應保證使鏈碼位置合適

皮帶機皮帶上,抬起時鏈碼不能碰到煤塊。

設備安裝時,同顏色標識同質量的鏈碼段組成同一條鏈碼,同字母標識的鏈碼組成同一臺鏈碼。

電纜管線現場配做。

6.1.2 電氣部分的安裝步驟

6.1.2.1控制柜

控制柜內安裝有PLC等電子設備。選擇安裝控制柜的地點應盡量避免震動,潮濕以及強電磁干擾。同時要便于工作人員的觀察和操作。

控制柜安裝位置如果圖示位置現場不具備條件,可以在走廊側壁安裝,但要保證控制柜到皮帶秤體走線距離少于50米。同時要方便觀察鏈碼裝置和校驗情況。

6.1.2.2電氣線路布設

電氣線路的布設要符合有關電氣安裝規范。

信號電纜與動力電纜要隔開避免電磁干擾。

敷設電纜,作好密封和標記

電氣接線:推桿電機電纜:三相四線  行程開關電纜:四芯屏蔽

具體詳見《電氣圖紙》

6.2調試

整個系統由控制柜電控操作。

系統具有自動、手動切換功能。

機架、提升機構、鏈碼、托輥安裝完畢,電氣接線校線完畢,控制柜通電就可以調試鏈碼。

6.2.1靜態:

首先在就地手動狀態升降鏈碼,測試收放鏈碼是否正常,以及鏈碼放到皮帶上后覆蓋皮帶秤的長度范圍,一般至少保證覆蓋皮帶秤有效稱量段之前后的*個托輥處。

以上工作結束就可確定行程開關的具體位置,然后焊接行程開關底架即可。

6.2.2動態:

開啟皮帶,放下鏈碼,觀察鏈碼運行情況。在鏈碼放下到放到位的過程中,觀察鏈碼有無異常情況,鏈碼在皮帶上運行平穩后,觀察鏈碼在機架上和皮帶上有無異常情況。出現異常情況要先停止輸送皮帶運行(按下急停拉繩開關)。再檢查處理,處理完畢后再測試。

循環鏈碼收放正常,運行正常,至此單機調試即可結束。

6.2.3聯機調試:需要皮帶秤安裝調試完畢。皮帶秤安裝調試細則具體見《電子皮帶秤使用、運行維護使用說明書》。

聯機調試是調試循環鏈碼對皮帶秤的自動校驗過程是否正常。這個過程會檢驗之前的所有安裝調試工作是否正常。

單機調試的過程就是按照7.1自動檢驗順序檢查是否正常順利進行,如果發生電氣故障報警和儀表報警,需要處理故障后再進行。

7.使用和操作                     

7.1 鏈碼自動校驗皮帶秤需要與程控的連鎖信號:

自動進行校驗步驟需要程控給設備的“空皮帶運行信號”閉合,才能正常啟動校驗,主要目的是為了保證有秤的這條皮帶在運行狀態,且皮帶是空轉保證鏈碼能正常運行。

7.2自動校驗操作順序:(校驗前儀表參數都已經設置好)

*步:控制回路電源打到ON位置。所有電源均已打開。

第二步:空皮帶開始運行,運行平穩后,手動/自動開關打到自動位置;

第三步:按動系統啟動按鈕,系統開始自動校驗。

第四步:校驗結束自動收鏈,儀表自動返回校驗前狀態,校驗結束。

7.3就地自動校驗過程:

*:控制柜就地啟動按鈕開始校驗后,儀表首先開始皮重校準,時間為校準圈數和整圈時間的乘積。皮重校準完成返回正常生產狀態,等待放鏈碼完成。

第二:去皮完成后開始自動放鏈,放鏈到位后儀表進入鏈碼校準狀態。

第三:校驗時間和皮重校準時間一樣,校驗結束后顯示儀表累計量、鏈碼累計量和相對誤差,這時鏈碼自動收起到位,在出現結果10秒時間內可以選擇進行修正或不修正,若是選擇不修直接按MENU】鍵返回正常狀態,若是10秒鐘內不操作10秒后儀表自動修正返回正常狀態。

第四:以上過程重復操作幾次到誤差在允許范圍內即可。

第四:校驗過程中鏈碼有異?,F象要立即停止皮帶運行。

注:鏈碼校驗過程是自動完成的基本不需要人工干預,只需要開始和不需要修正時按兩次鍵。

7.4標定畫面順序說明:

7.4.1標定過程顯示:

7.4.1.1 皮重校準儀表顯示內容

7.4.1.2鏈碼校準儀表顯示內容

7.4.1.3鏈碼校準結果 內容

上述過程自動完成。完成后得出相對誤差,連續三次小于0.5%即達到要求。

7.5注意事項:

7.5.1儀表:瞬時流量,累計量在集控上位機上顯示

7.5.2校驗結束離開現場時,把控制回路電源QF4關閉,防止他人誤操作導致放鏈,影響輸煤。

7.5.3手動收放鏈可檢查鏈碼運行情況,手動/自動開關打到手動位置只按放鏈啟動按鈕,鏈碼放到位自動停止,只按收鏈啟動按鈕,鏈碼收到位后自動停止。

8.故障分析與排除

8.1掉鏈:

掉鏈的原因有三個:一是機架托輥安裝準直度不夠,鏈碼運行時偏離中心軌道造成掉鏈。二是主動鏈輪和從動鏈輪中心度不夠,造成脫鏈。三是皮帶過度跑偏造成鏈碼運行時脫開鏈輪。發生掉鏈可以從以上原因分析處理和排除。

8.2推桿電機不動作:

一般情況下有兩個原因:一是電機接線錯相??梢哉{換任意兩根相線后排除。二是小車有機械卡死部位,檢查排除后可以恢復。

8.3機架晃動:

機架各部件和推桿電機是螺栓連接,一般情況是螺絲松動造成。機架支腿和預埋鋼板是焊接,一般不會發生松動現象。

8.4鏈碼運行噪聲大:鏈碼鏈條活動部位和電機減速器需要潤滑。鏈碼和異物有摩擦現象。檢查后解決。一般情況下鏈碼運行過程是由噪聲的,以上只是解決異常情況下和不正常情況下的辦法。

8.5 電控柜故障:報警燈亮,表示有故障,一般情況校驗不會進行下去。故障原因有兩個:一是PLC輸出故障,可以觀察對應輸出端子的狀態顯示是否輸出信號解決。二是儀表故障,儀表I/O開關量校驗開始和校驗結束狀態錯誤,可以檢查對應繼電器狀態和儀表故障排除。三是繼電器故障,一般是故障繼電器狀態錯誤造成,一般是繼電器損壞,更換即可。

以上故障檢查和排除涉及的接線端子、繼電器號,輸入輸出端口可參見詳細的電氣圖紙。

9.維護與保養

9.1  鏈碼維護點:

9.1.1卡:鏈碼縫隙卡煤塊 ,要及時清除。

9.1.2松:拖輥機架固定螺絲、要及時緊固。

9.1.3虛:線頭虛接,接線盒、控制柜短子排因長時間震動而松動,要檢查接線松動情況并緊固。

9.1.4水:因崗位工沖洗設備時稱體和控制柜進水,立即短開電源,清理干凈水后晾干后再通電。

9.1.5滑:速度輪螺絲松動和軸承磨損造成的打滑。速度值顯示不穩定時容易出現的問題。

9.1.6 周期巡檢設備是很重要的日常維護辦法,能及早發現問題并及早處理。

9.2 校驗周期:

9.2.1鏈碼校驗少一月一次。每次鏈碼校驗同時也進行了零點標定。

9.2.2零點標定:一周一次(包括鏈碼檢驗的零點標定)。單獨進行零點標定,可見儀表使用說明書零點標定部分。

9.3 潤滑:

9.3.1鏈輪:HJ-20(夏季用)/HJ-30(冬季用);  潤滑部位:鏈輪的齒部分;

根據使用情況定期潤滑

9.3.2軸承:鋰基潤滑脂SY1508-65    ;潤滑部位:鏈輪中心的軸承部分;

填充量指標為軸承及軸承箱空間容積的30%-60%,旋轉速度高時,為降低溫升而減少填充量

9.3.3鏈條:鋰基ZL-3潤滑脂;    潤滑部位:鏈條之間連接處

10.選件

電子皮帶秤循環鏈碼遠程校驗上位系統是基于工業RS-485通訊技術和通用性*的OPC技術實現的上位機監控系統。本系統采用國內技術成熟可靠的組態王系統平臺,可以方便地在遠程上位機上監視皮帶秤瞬時流量、累計量和速度值,并且實現報表打印輸出,遠程維護皮帶秤和調試儀表等功能,大大減少了設備維護量和工作強度,具有強大的的擴展能力和廣泛的適用性。

  1. 系統功能:

    零點標定:上位啟動后自動完成。

    修改主要參數。流量修正系數、重量修正系數等。

    遠程實物標定:自動計算,自動修正。

    遠程模擬標定:自動完成計算過程。

實時讀取數據(瞬時流量、累計量、瞬時速度值等)。

    數據歷史報表:可分班、日、月、年和任意時間段進行產量查詢和打印。

  1. 系統主要界面:
    1. 歷史數據查詢:

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