儀器的作用主要體現(xiàn)在測量和控制兩方面。它用物理、化學或生物的方法，獲取被檢測對象的運動或變化的信息，并將獲取信息轉(zhuǎn)換處理成為易于人們閱讀、識別、表達的量化形式?；蜻M一步數(shù)字化、圖像化，或直接進進入自動化，智能運轉(zhuǎn)控制系統(tǒng)系統(tǒng)，成為過程控制設(shè)備的組成部分。從人類社會發(fā)展來看，提高生產(chǎn)力是決定性因素，而科學技術(shù)又是發(fā)展生產(chǎn)力的首要因素，科學是認識世界的知識，技術(shù)是改造世界的知識。二者相互，相互促進，互為構(gòu)成*生產(chǎn)力。生產(chǎn)力的實現(xiàn)要生產(chǎn)資料和工具。轉(zhuǎn)子流量計必須安裝在無振動的垂直管道上．垂直度允許偏差為2／1000，被測介質(zhì)的流向應(yīng)由下而上，上游直管段的長度應(yīng)大于5倍工藝管道內(nèi)徑。
流量計（變送器）可安裝在無強磁場的水平管道或垂直管道上,
針對無電導率的流量計發(fā)展淮安市宏利源提出的一些關(guān)于渦輪流量計發(fā)展的建議：
1、重視渦輪流量計生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，勇于技術(shù)方面的創(chuàng)新，研制開發(fā)產(chǎn)品。十六大提出的“改革要有新突破，發(fā)展要有新思路”，
2、引進*或與國外人員進行合作，縮短我國渦輪流量計產(chǎn)品與外國的差距?，F(xiàn)今我國的流量計基本設(shè)備和技術(shù)都比較落后。這時候我們需要解放思想敞開，引進*技術(shù)設(shè)備進行學習加以運用。
除了以上介紹的之外，我們還應(yīng)該在市場使用實際情況、國家政策等方面實施對渦輪流量計發(fā)展有利的策略。對于渦輪流量計的發(fā)展我們要綜合考慮實施全面發(fā)展，相信在不久之后渦輪流量計將會有一個寬闊的市場。
渦輪流量計，是速度式流量計中的主要種類，它采用多葉片的轉(zhuǎn)子（渦輪）感受流體平均流速，從而且推導出流量或總量的儀表。但是在加工葉輪時會遇到其零件精度要求高，在機加過程中容易變形、中心小孔與外圓直徑差大以及其直徑要求狀況等困難。綜合考慮種種原因，我們制定出以下兩條工藝方案：
1、采用車外圓，幾件為一體—銑削螺旋葉片—鉗工去除毛刺—車斷為單件，鏜沉孔及外圓—銑槽—葉輪做動平衡—表面氧化處理。對方案一試加工一件，其結(jié)果不甚理想，因銑削后的葉片厚度只有1mm，用它來作為定位基準鏜孔，很容易使葉片變形，且內(nèi)外圓的同軸度難以保證，由此得出改進方案二。
2、采用粗車（各面均留量1mm，左端凸臺加長15mm，給銑加工預(yù)留夾頭）—熱處理（材料具有熱處理強化能力，因此在零件粗加工后安排一次熱處理工序，以消除加工應(yīng)力）—精車（孔與外圓一刀下，調(diào)頭上軟爪，這樣來保證同軸度）——銑（掛輪，借助工裝銑削等速螺旋葉片）—鉗（去除所有毛刺）—銑（銑槽，去夾頭）—葉輪做動平衡—表面氧化處理。
重視渦輪流量計生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，勇于技術(shù)方面的創(chuàng)新，研制開發(fā)產(chǎn)品。這款小流量流量計所測的流量是微小流量，對于2-90L/H 的微小流量很適應(yīng)，流體流經(jīng)傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn)，在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，在一定的條件下，轉(zhuǎn)速與流速成正比，由于葉片有導磁性，它處于信號檢測器（由*磁鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應(yīng)出電脈沖信號，此信號經(jīng)過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量或總量。和大的渦輪流量計是一樣使用的。廣泛應(yīng)用于石油、有機液體、無機液、和一些小的流量的流體等領(lǐng)域。
按照規(guī)定，渦輪流量計出廠前總是逐臺進行標定，并給出儀表系數(shù)。
流體流量是一個動態(tài)量，處于運動狀態(tài)的流體內(nèi)部不僅存在著粘性摩擦作用，還會產(chǎn)生不穩(wěn)定的旋渦和二次流等復雜流動現(xiàn)象。測量儀表本身受到眾多因素的影響，選型應(yīng)根據(jù)流體工況特性、安裝要求、環(huán)境條件、經(jīng)濟性等因素合理選型。
1）安全性能，即流量傳感器在運行中不會發(fā)生機械強度或電氣回路故障而引起事故。如高溫高壓流體其流量傳感器一般選用無可動部件、強度高的標準節(jié)流裝置（標準孔板、渦街、彎管等）或非接觸式流量計，且材質(zhì)要求耐磨，而不選用插入式流量計或結(jié)構(gòu)強度低的靶式、渦輪流量計，以確保在高速汽流沖刷下不發(fā)生節(jié)流裝置或傳感器損壞造成介質(zhì)泄露。測量腐蝕性介質(zhì)時，根據(jù)腐蝕性強度選用合適內(nèi)襯材質(zhì)，可燃性氣體的環(huán)境應(yīng)選用防爆型儀表。
2）流體特性。流體特性主要指流體成分、溫度、壓力、黏度等。根據(jù)實際情況逐步確認選型范圍。首先從成分（液體、氣體、蒸汽、臟流污程度）區(qū)分，差壓式流量計和渦街流量計基本適應(yīng)以上流體。導電性液體可電磁流量計，小管徑液體、氣體測量可選用浮子流量計，潔凈單相高黏度液體、氣體的測量可選用容積式流量計。采用機械式（熱脹冷縮）測量元件和電氣絕緣材料限制的流量計，不適應(yīng)高低溫流體，如容積式流量計、渦輪流量計、電磁流量計、超聲波流量計。流體壓力變化，其密度發(fā)生變化導致測量數(shù)據(jù)變化，差壓式流量計和渦街流量計需引入溫壓補償修正測量數(shù)據(jù)。黏度主要受溫度、壓力影響，黏度變化改變流體的流動狀態(tài)，從而影響流量計的流量系數(shù)，zui終導致測量數(shù)據(jù)不準確。
3）安裝環(huán)境?，F(xiàn)場安裝環(huán)境主要指測量管徑大小、直管段長度、管道是否有振動、周圍是否有強磁場干擾和高溫輻射熱等。管徑＞800mm可選用插入式流量計；根據(jù)實際直管段長度可選用帶自整流的節(jié)流裝置，如V形錐、雙文丘里；渦街流量計由于測量漩渦釋放頻率，故振動干擾大；強磁場對電磁流量計和電信號放大處理器干擾大，高溫輻射造成電子元件發(fā)熱影響使用壽命，可把測量元件部分和信號處理部分分開，即選用分體式流量計。
4）節(jié)能性。流體經(jīng)過流量儀表前后的壓損，壓損值越小節(jié)能性越好。非接觸式如超聲波流量計、電磁流量計、彎管流量計無壓損；差壓式節(jié)流裝置都存在壓損；非標準節(jié)流裝置壓損相對較小，如渦街、威力巴、均速管、圓缺孔板、V形錐等；標準節(jié)流裝置壓損相對較大，如文丘里、標準孔板。
5）準確度和經(jīng)濟性。要求流量測量系統(tǒng)的誤差小、精度等級高、重復性好、量程比寬。一般本身其性能相對穩(wěn)定、重復性好、使用壽命較長、量程比范圍寬的流量計有利于后期增加工藝設(shè)備測量參數(shù)調(diào)節(jié)，從而減少投資。系統(tǒng)精度高的流量計其價格相對要高，在保證工藝要求的準確度范圍內(nèi)，綜合后期維修費用合理選擇。流量計的標定非常重要，由于大部分類型的流量計其流量系數(shù)和儀表常數(shù)都是實體標定得出，標定系數(shù)的數(shù)據(jù)直接影響運行參數(shù)的準確性，因此要選擇有能力進行實體標定的制造單位。
6）介質(zhì)工況。生產(chǎn)過程中需特別注意的是流體的流向可能發(fā)生變化問題，有些工藝生產(chǎn)中流體流向會發(fā)生短暫改變，如雙膛型石灰窯爐膛在燃燒和蓄熱變換期間煤氣需切斷，為保護前方煤氣加壓，把連接煤氣加壓機進出口管道的回流閥打開，回流閥打開期間，管道內(nèi)的壓力瞬間降低，管道內(nèi)殘存煤氣發(fā)生倒流現(xiàn)象，從而影響儀表的使用和安全。
7）工藝參數(shù)。根據(jù)工藝參數(shù)選擇儀表的型號、規(guī)格。工藝參數(shù)是確定儀表具體型號、規(guī)格的zui終依據(jù)，工藝參數(shù)要詳細、清楚，稍有差錯就會導致儀表測量數(shù)據(jù)不準確，甚至不能使用。例于低壓流體（如煤氣）工作壓力變化引起流量變化較大，因而壓力參數(shù)范圍要小且準確。一般流量計耐壓要高于現(xiàn)場工作壓力一個等級，流體流速要達到流量計要求的zui低流速，否則要縮徑處理，流量檢測元件材質(zhì)要滿足流體要求，量程范圍應(yīng)合適等。
綜上所述，不同類型的儀表其內(nèi)部結(jié)構(gòu)、測量原理和方式都不相同，適用的工作條件也不一樣，其使用方法、安裝方法，每種型式都有它*的優(yōu)缺點。因此在流量計選型時要多方面考慮，對流量計的特性作全面比較，綜合選擇出適于生產(chǎn)要求、安全可靠、準確節(jié)能、經(jīng)濟耐用的流量儀表。
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