包裝完整性測試是煙草行業質量保證的一個重要環節，因為泄漏的包裝可能會導致有害氣體（zui常見是氧氣、水分）和有害微生物侵入，進而出現黃斑煙（霉變）。具備包裝完整性測試的能力是*的，以確保產品一致性和完整性。
香煙包裝本身具有一定的特殊性，首先，硬盒香煙包裝具有內硬外軟的特性，軟盒香煙包裝一旦受壓容易爆破。其次，包裝本身的密封是‘脆弱’的。這將給香煙包裝的完整性測試帶來挑戰。一方面，完整性測試不能破壞包裝；另一方面，必須測出‘脆弱’密封香煙包裝可能存在的各種泄漏情況，如末端封口不嚴、拉絲處泄漏、塑料膜本身有微孔等，并且要保證測試的精度和測試結果可重復。
傳統的香煙包裝完整性測試方法主要包括目視檢測和破壞性測試。目視檢測效率比較低、主觀性強。而破壞性測試，主要是依據煙草標準YCT 140-1998里規定的充氣法，該方法測試過程繁瑣、干擾因素多、重復性差，并且破壞性測試對原料損耗大，提高了檢測成本。
針對香煙包裝完整性測試的特殊性，美國PTI開發了一套的測試腔體，結合現有的VeriPac 415系統，用于香煙包裝的完整性測試。該系統具有無損、定量、重復性好、客觀的特性。可以適用于不同的包裝形式，包括軟包、硬包、條狀。 VeriPac 415系統采用的ASTM F2338-09測試標準獲得FDA認可及推薦。 并且ASTM測試方法是基于VeriPac系統開發的。
VeriPac415密封測試系統
PTI的VeriPac415密封測試系統主要包括真空衰減微漏測試儀主機和測試腔體。
主機
真空衰減法原理
VeriPac415系統是采用ASTM F2338-09測試標準的真空衰減法測漏原理。即將香煙包裝放入測試腔體中，對測試腔體抽真空，香煙包裝內外形成壓差，在壓差的驅動下，包裝內氣體通過漏孔進入到測試腔體，真空度傳感器監測到測試腔體壓力和差壓的變化，通過和參考絕壓值、參考差壓值比較，判定包裝是否合格。
可行性研究
采用PTI的VeriPac415測試系統，分別對香煙硬包裝和軟包裝的完整性開展了可行性研究。該研究模擬了針孔泄漏、無外包裝、局部泄漏等各種泄漏情形，對結果進行了定量，取得了預期的研究結果。
硬包裝測試結果
對于硬包裝樣品，一共測試了 8個樣品，第1到7號樣品為合格的樣品，第8號樣品為模擬泄漏的缺陷樣品。缺陷樣品的制備方法是在硬包裝的外包裝上用針扎一個非常小的微孔。每個樣品重復測定3次，見圖中‘round 1’,‘round 2’和‘round 3’。
結果顯示，第 8號樣品的dp值和合格品的dp差異較大（見下圖），可以顯著區分合格品和泄漏樣品。另外，所有數據的重復性良好。說明測試數據是可靠的、可重復的。
軟包裝測試結果
對于軟包裝樣品，一共測試了12個樣品，第1到6號樣品和第8號樣品為合格品，第7號樣品為人為端部密封的合格品。第10號樣品為模擬整體泄漏的樣品，模擬方法是將外包裝除去。第9號和第12號樣品為模擬局部泄漏的樣品，模擬方法是將第9號樣品進行撕口破壞，將第12號樣品進行底部密封破壞。第11號樣品為模擬微漏的樣品，模擬方法是采用針孔刺入產生微孔。為驗證重復性，所有樣品重復測定3次。
結果顯示，第7號樣品的dp值和Vac值均高于合格品（見下圖），第10號樣品的dp值和vac值顯著低于合格品，第9號和12號樣品的dp值和vac值低于合格品，第11號樣品的dp值和vac值和合格品的相當。所有樣品的重復性良好。表明，整體泄漏、局部泄漏
的樣品能夠和合格品有明顯的區分度，而針孔模擬的微漏樣品和合格品無法區分，原因可能是針孔的表面積和整個外包裝的表面積相比忽略不計。
結論
VeriPac415系統可以檢測出香煙硬包裝的微漏，也可以檢測出香煙軟包裝的整體泄漏和局部泄漏。數據的重復性良好，測試結果有明顯的區分度，可以用于香煙硬包裝和軟包裝的
完整性測試。
