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　　根據帶顯示器差壓變送器工作原理和結構，建立差壓變送器故障數學模型，分析膜片故障對控制回路的影響，結合實際生產經驗，總結出了3種不同故障情況下的處理方法。通過理論與實際的結合，能更好地處理故障，降低差壓變送器異常可能所帶來的經濟損失風險。

　　

　　1、顯示壓力值偏高故障

　　

　　在生產過程中工藝實施人員發現集中控制系統中的壓力顯示值比現場顯示偏高，儀表維護人員到現場檢查，發現帶顯示器差壓變送器液晶顯示值與壓力表顯示值一致，現場測試DCS的顯示值，發現該顯示值也為正常值，通過儀器發現變送器輸送的電流值與實際輸出的電流較低，判斷故障發生點為電路板故障。在更換電路板后，集中控制系統的顯示值與現場的顯示值一致。

　　

　　2、壓力值偏低故障

　　

　　集中控制系統工作人員發現壓力變送器顯示值偏低，到現場發現壓力變送器顯示與集中控制系統的顯示值一致，故障點可能是現場儀表出現問題，出現上面的情況的原因有引壓管線里含有液體，或者是變送器的刻度零點發生偏移。在現場對引壓線進行排液，發現有少量液體排出，液體排出后，現場與集中控制系統顯示基本一致。

　　

　　3、無壓力值顯示故障

　　

　　集中控制系統工作人員發現某壓力值無顯示，儀表人員檢查壓力控制回路傳輸的信號值較低，測量回路出現故障，現場檢査集中控制系統的接線端，發現端子排一個保險端子燈報警顯示，更換保險后，壓力顯示正常。

　　

　　對現場接線進行接地測量，發現負端接線存在接地現象，檢査分支電纜線路，發現接線箱接口線路存在裂口，對線路進行更換處理，壓力值能穩定顯示。