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塑膠成型合適的水分含量參數

時間：2015/5/25閱讀：761
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※成型前的物料干燥

　　成型加工前，塑膠必須被充分的干燥。含有水分的材料進入模腔后，會使制件的表 面出現銀絳狀的瑕斑，甚至會在高溫時發生加水分解的現象，致使材質劣化。因此在成型加 工前一定要對材料進行預處理，使得材料能保持合適的含水率。以下為幾種塑料的烘料條件及 成型時所能允許的適當水分：

塑料名稱

干燥溫度

干燥時間

初期水分

適合水分

熱風

除濕

ABS

80℃~

2hr~

0.2~0.4%

0.07%

○

※

PS

70~80℃

1~2hr

0.1~0.2%

0.07%

※

　

PE

60~80℃

1~2hr

0.1~0.2%

0.07%

※

　

PP

60~80℃

1~2hr

0.1~0.2%

0.07%

※

　

PVC

60~70℃

1~2hr

0.1~0.2%

0.07%

※

　

PMMA

80~90℃

3hr~

0.2~0.4%

0.07%

○

※

PA

80℃~

4~6hr

0.5~2.0%

0.1%

×

※

PC

120~℃

2~4hr

0.1~0.2%

0.02%

○

※

POM

80~℃

2hr~

0.2~0.4%

0.02%

○

※

MPPO

80~100℃

2~4hr

0.1%~

0.02%

○

※

PBT

130℃~

3~4hr

0.2~0.4%

0.02%

○

※

R-PET

130~℃

4~5hr

0.2~0.4%

0.02%

□

※

PPS

130~180℃

1~3hr

0.1~0.2%

0.05%

※

　

PES

180℃

3hr~

0.4%~

0.05%

×

※

PEEK

150℃

3hr~

0.5%~

0.06%

×

※

注: ※佳；○可接受；□盡量避免；×不好


※模溫的設定 

⑴模溫影響成型周期及成形品質，在實際操作當中是由使用材質的低適當模溫 開始設定，然后根據品質狀況來適當調高。

⑵正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度，在模具設計及成形 工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。 

⑶不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型口易發生變形和翹曲。 

⑷提高模溫可獲得以下效果； 
　 ① 加成形品結晶度及較均勻的結構。 
　 ② 使成型收縮較充分，后收縮減小。 
　 ③ 提高成型品的強度和耐熱性。 
　 ④ 減少內應力殘留、分子配向及變形。 
　 ⑤ 減少充填時的流動陰抗，降低壓力損失。 
　 ⑥ 使成形品外觀較具光澤及良好。 
　 ⑦ 增加成型品發生毛邊的機會。 
　 ⑧ 增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。 
　 ⑨ 減少結合線明顯的程度 
　 ⑩ 增加冷卻時間。

常用的塑膠原料,塑膠顆粒快速水分儀： 

編輯;jingtaiyiqiyrj 15-05-25

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