每一個冷卻段的寬窄面由原來的兩個電磁流量計,現(xiàn)改為一個流量計后區(qū)分為兩路,每一路各使用一個截至閥和一個調節(jié)閥,在調節(jié)閥后合并為一路直至冷卻噴嘴。冷卻噴嘴在數(shù)量上加以區(qū)分,分別對寬面和窄面進行冷卻,寬面噴嘴數(shù)量為四個,窄面為三個。流量計后的兩個調節(jié)段上,一段安裝一個DN40截至閥和一個 DN25氣動調節(jié)閥,用于優(yōu)鋼生產(chǎn)時使用。另一段安裝一個DN65截至閥和一個DN40啟動調節(jié)閥,用于普鋼生產(chǎn)時使用,由于普鋼冷卻需要的水流量比優(yōu)鋼大,所以在生產(chǎn)普鋼中,如果寬面的水量不夠,可以強制窄面閥門來彌補寬面水流量的不足。在無需增加任何新設備的情況下,不僅操作維護簡單,提高了勞動生產(chǎn)率,而且實現(xiàn)了手-自動迅速無干擾切換,節(jié)省了調水的時間,為萊鋼新二區(qū)5#連鑄機的順利生產(chǎn)起到了強有力的保障作用。新的控制系統(tǒng)自投入運行以來,系統(tǒng)采用渦輪流量計進行產(chǎn)水量的計量和處理流程的控制。解決了長期冷卻效果差的難題,消除了因二冷水冷卻效果差造成生產(chǎn)廢鋼的現(xiàn)象,大大降低了廢鋼回收率,電磁流量計生產(chǎn)廠家鋼坯合格率基本,直接經(jīng)濟效益120余萬元/年。系統(tǒng)的成功改造,不論在控制系統(tǒng)方面,還是在生產(chǎn)工藝方面,都是一次質的飛躍,水解酸化的主要設備是四座厭氧脫硫塔,分別接受四個均質池中的污水原液,各加一電磁流量計做成本結算之用。脫硫塔中培養(yǎng)的厭氧菌可以去處一部分污水原液的 BOD、COD,達到污水脫硫的處理目的。根據(jù)工藝要求,塔中溫度對厭氧菌的生長zui為關鍵,塔頂及塔釜溫度作為參考量。由于靠蒸汽閥門的開度來控制溫度恒定,而蒸汽流量干擾對溫度影響zui大,所以設計以塔中溫度為主控制點,蒸汽流量控制為副回路的溫度—流量串級控制系統(tǒng),保證了塔內溫度的穩(wěn)定。經(jīng)過脫硫的污水排入SBR池中。實現(xiàn)了普通連鑄機生產(chǎn)優(yōu)鋼的功能,具有顯著的社會效益。 |
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