鑄鋼在凝固過程中，由于液態和凝固收縮，在鑄件zui后凝固的部位若得不到鋼液的補縮，就會出現收縮缺陷。收縮缺陷按大小和在鑄件中分布的特點，可分為宏觀縮孔和微觀縮松。宏觀縮孔在鑄件外表面上或鑄件剖面上用肉眼可以直接觀察到，縮孔的容積較大，多集中在鑄件的上部或zui后凝固的部位；縮松的容積較小，對于鑄鐵件來說，它主要分布在鑄件壁的軸線區域，通常稱為軸線縮松。板狀件無縮松的致密區，即為板狀件的有效補縮距離。其影響因素有很多，如：合金的凝固特性，鑄件本體所需補縮量大小，鑄型熱分布及型腔過熱程度，產生冷端效應的激冷措施以及澆注工業等。鑄鋼件的軸線縮松通常都是產生的壁厚均勻的鑄壁內。從縱剖面上看，產生在軸線處；從橫斷面上看，產生在中心部位，所以又稱為軸線縮松或中心縮松。厚度均勻的平板類澆鑄件分為三個區域，冒口區——由于冒口中鋼液的熱作用，使這一段在縱向存在溫度差。等液相線和等固相線越靠近冒口，向鑄件推進越慢。因此，在冒口中形成楔形補縮通道，擴張角為Ф2，向冒口擴張，有利于冒口補縮，在該區域鑄件為順序凝固，鑄件凝固狀態致密。本文以一平板鑄鋼件為研究對象，通過改變冒口直徑，冒口高度以及板厚，研究它們其對有效補縮距離的影響. NBJX自動金相組織分析儀可快速自動檢測出各種金屬內部組織成份，配合
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2015年01月28日
