在熱軋過程中H型鋼會發(fā)生不同的物理冶金現(xiàn)象如加工硬化、回復和再結晶等，這些冶金變化決定了產品zui后的微觀組織和力學性能，從而在一定程度上決定了產品的使用性能。因此，本文對H型鋼的工藝過程進行了模擬，并研究了軋制過程中微觀組織的演變規(guī)律。樣品是津西鋼鐵股份有限公司小H型鋼生產線生產的規(guī)格為200mm×200mm×12mm×8mm的H型鋼。小H生產線的精軋機組有9機架組成，其中包括7架軋機和2架邊機。用DEFORM-3D軟件對H型鋼成型過程和再結晶過程進行模擬。BD機開胚料尺寸為294mm×218mm×59mm，初始溫度為100℃，在模擬過程中其長度為1000mm，平均直徑為1000mm，立直徑為800mm，采用全連軋的軋制方法。為簡化計算，取橫截面的1/4建模。胚料為25好鋼，對應選擇美國標準牌號為AISI-1025的碳鋼。在線切割機取H型鋼腹板（P1）、翼緣（P2）、腹板與翼緣交界處（P3）3個部位樣品，制成10mm×10mm進行金相組織觀測。測定組織的晶粒尺寸并與模擬結果對比，為有限元模擬提供驗證依據(jù)。
使用NHW3000D型電腦紅外多元素分析儀和NBJX電腦金相分析儀可有效觀測出各種鋼材中的元素含量和金相組織。
南京寧博分析儀器有限公司
2014年12月02日
