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聯(lián)系人:邢先生 (總經(jīng)理)

技術文章

H型鋼軋制過程中的微觀組織研究

閱讀:576發(fā)布時間:2014-12-2

在熱軋過程中H型鋼會發(fā)生不同的物理冶金現(xiàn)象如加工硬化、回復和再結晶等,這些冶金變化決定了產品zui后的微觀組織和力學性能,從而在一定程度上決定了產品的使用性能。因此,本文對H型鋼的工藝過程進行了模擬,并研究了軋制過程中微觀組織的演變規(guī)律。樣品是津西鋼鐵股份有限公司小H型鋼生產線生產的規(guī)格為200mm×200mm×12mm×8mmH型鋼。小H生產線的精軋機組有9機架組成,其中包括7架軋機和2架邊機。用DEFORM-3D軟件對H型鋼成型過程和再結晶過程進行模擬。BD機開胚料尺寸為294mm×218mm×59mm,初始溫度為100,在模擬過程中其長度為1000mm,平均直徑為1000mm,立直徑為800mm,采用全連軋的軋制方法。為簡化計算,取橫截面的1/4建模。胚料為25好鋼,對應選擇美國標準牌號為AISI-1025的碳鋼。在線切割機取H型鋼腹板(P1)、翼緣(P2)、腹板與翼緣交界處(P33個部位樣品,制成10mm×10mm進行金相組織觀測。測定組織的晶粒尺寸并與模擬結果對比,為有限元模擬提供驗證依據(jù)。

  使用NHW3000D型電腦紅外多元素分析儀和NBJX電腦金相分析儀可有效觀測出各種鋼材中的元素含量和金相組織。

 

南京寧博分析儀器有限公司

20141202


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