鋼錠的充型和凝固過程是影響鋼錠質量的關鍵環節。為提高鋼錠的質量和鋼水的利用率，必須了解鋼錠充型和凝固過程的變化。大型鋼錠的充型和凝固過程十分復雜，且很難直接觀察，需要借助數值模擬手段進行研究。本課題結合某特鋼廠生產實際，確定了相應的邊界和初始條件，利用鑄造CAE軟件對25t鋼錠的充型和凝固過程進行了數值模擬，并對凝固過程的三維溫度場進行分析探討，通過與實測數據進行對比以驗證模擬結果的可靠性，以期為進一步研究鋼錠的凝固規律提供依據，為實際生產中工藝的優化提供參考。充型時鋼液處于非穩態流動，流場和溫度場時刻在變化，且相互影響。將充型過程和凝固過程作為整體，流場和溫度場耦合進行模擬計算，可使計算結果更加。鋼錠澆注時，鋼包中的鋼液流經中注管、湯道磚，zui后一定的初速度從模低的澆口注入鋼錠模。充型初期，鋼錠底部流速較大，上升流股向上發散后流速減小并在鋼液面上水平流動，到達模壁后向下形成回流區。由于此階段鋼水流速較大，保護渣易被鋼水帶入熔池內部，形成夾雜。充型開始后15min，鋼錠本體基本填充完畢，澆口處流速逐漸減小到初始時的1\2，此時鋼液上升流股進一步擴散，向上的慣性減小，到達鋼液面后水平流速較小，鋼液面較為平穩，卷渣的可能性降低，充型末期采用細流填充，澆口流速降低為初始時的1\8，鋼錠下部無法產生大股的上升流，而是在中部產生一處回流區。向下回流的鋼液轉而上升，為夾雜物的上浮提供了有利條件。冒口區域也有鋼液向下回流現象，但由于遠離液面，因此不易產生卷渣。
使用NHW3000D型電腦紅外多元素分析儀可快速檢測鋼鐵材料中的C S Mn P Si Cr Ni Mo Ti Cu Al Nb V等多種元素。
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2014/04/30
