重結晶退火 耐磨鑄件于加熱和冷卻過程中各發生一次相變重結晶，故稱為重結晶退火，常被簡稱退火。這種退火方法，相當普遍地應用于鋼。鋼的重結晶退火工藝是：緩慢加熱到Ac1（共析鋼或過共析鋼）以上30~50℃，保持適當時間，然后緩慢冷卻下來，通過加熱過程中發生的珠光體（或者還有先共析的鐵素體或滲碳體）轉變為奧氏體（*回合相變重結晶）以及冷卻過程中發生的與此相反的第二回合相變重結晶，形成晶粒較細、片層較厚、組織均勻的珠光體（或者還有共析鐵素體或滲碳體）。退火溫度在Ac3以上（亞共析鋼）使鋼發生*的重結晶者，稱為*退火，退火溫度在Ac1與Ac3之間（亞共析鋼）或Ac1與Acm之間（過共析鋼），使鋼發生部分的重結晶者，稱為不*退火。前者主要用于亞共析鋼的鑄件，以消除組織缺陷（如魏氏組織、帶狀組織等），使組織變細和變均勻，以提高鋼件的塑性和韌性。后者主要用于中碳和高碳鋼及低合金鋼鑄件，此外，退火溫度在Ac1與Acm之間的過共析鋼球退火，也是不*退火。
球化退火 將鑄件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20~40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變為球狀，從而降低了硬度。
