裂紋是三通閥門鑄鋼件常見的缺陷，其—種類為內裂紋、皮下裂紋及外裂紋。內裂紋一般出現(xiàn)在鑄件厚大熱節(jié)內部，經打壓出現(xiàn)滲漏，或經X射線探傷也可發(fā)現(xiàn)，皮下裂紋是在鑄件表皮下面，經切削加工后即可發(fā)現(xiàn)；外裂紋出現(xiàn)在鑄件外表面，容易出現(xiàn)在鑄件兩壁交接的熱節(jié)等處，如法蘭根部、三通閥本體凸起部位的表面，外裂紋肉眼即可發(fā)現(xiàn)。
裂紋缺陷形成原因 內裂紋大多發(fā)生在厚大熱節(jié)處，在鑄件凝固后期液體收縮撕裂晶粒骨架，金屬液又不能及時補縮而造成；皮下裂紋多發(fā)生在鑄件凝固較慢的斷面層中。是由于鑄件距離補縮冒口的位置不同，或由于鑄件熱節(jié)厚大而造成鑄件斷面凝固不一致，外表面與內表層首先凝固，堵塞了補縮通道，致使鑄件zui后凝固的斷面層產生的應力裂紋得不到自愈合焊補；外裂紋大多是鑄件的收縮應力大，而型芯的退讓性不夠，收縮受阻而引起開裂。
內裂紋與皮下裂紋大多發(fā)生在橫截面較大或液態(tài)結晶溫度范圍較寬的合金鋼三通閥鑄件中，S、 P含量越高、越容易產生裂紋。高合金剛由于其導熱能力差，產生熱應力傾向大，極易發(fā)生皮下裂紋和內裂紋，碳鋼三通閥也有時會發(fā)生皮下裂紋或內裂紋。
使用NJQ-8型電腦多元素分析儀可及時控制材料中的S/P元素及其他合金元素的含量，參見
南京寧博分析儀器有限公司技術部 提供
