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控制閥的選型
控制閥的選型
控制閥是自動化控制系統(tǒng)中的執(zhí)行器，其應用質(zhì)量反應在系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì)上，工業(yè)自動控制水平的提高，控制閥已經(jīng)滲透到生產(chǎn)的每一個角落，它在穩(wěn)定生產(chǎn)，優(yōu)化控制，維護及檢修成本控制等方面都起著舉足輕重的作用。
為什么要做好調(diào)節(jié)閥的選型？
• 自動化行業(yè)中有句順口溜：十閥九漏
對于調(diào)節(jié)閥的選型，在儀表的選型過程中是比較難的，尤其是工藝復雜、介質(zhì)復雜的過程控制中，選型的問題更為突出，本文是我為我集團公司自動化選型人員培訓內(nèi)容。
• 案例1: 2005年動力廠某水處理體統(tǒng)DN80水流量調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)過程中，開啟正常，但是，關閉時間非常長。不能完成調(diào)整。查詢調(diào)節(jié)閥計算書，設計閥門前后壓差為0.15MPa，實際為0.4MPa，閥門選型過程中對于不平衡力的計算小了，造成執(zhí)行機構推力不足。更換推力更大的執(zhí)行機構后，工作正常。
• 造成的損失：供水不能調(diào)節(jié)，更換執(zhí)行機構費用1.62萬元。
• 教訓： 設計中，要反復核對工藝提供的參數(shù)，參數(shù)一定要。一個參數(shù)不合格就造成閥門不能正常使用。
• 選型中，要考慮一定范圍的工藝條件的變化。
• 案例2:精煉廠某系統(tǒng)用戶進行技術改造，需用鹽酸流量調(diào)節(jié)，閥內(nèi)件選用WCB+PTFE氣動調(diào)節(jié)閥，密封方式：填料，材料：PTFE,閥桿采用316L不銹鋼，投入使用后，一切正常，但20天后，閥門執(zhí)行機構動作，流量調(diào)節(jié)無變化，并有少量的鹽酸液體滲出，打開閥門后，閥內(nèi)件完好，密封墊片已被腐蝕，閥桿斷裂，造成閥門故障。
• 分析：
• 選型過程中，對于閥體，閥內(nèi)件已經(jīng)考慮了鹽酸腐蝕問題，但是對于閥桿和密封方式欠考慮，后更換密封方式改為波紋管密封，材料選用哈氏B合金后，工作至今，一切正常。
• 損失：原閥門報廢，價值2.1萬元，新閥門4個月后才購回，期間生產(chǎn)*靠人工調(diào)節(jié)。檢修前后停產(chǎn)8小時。
• 教訓：選型人員已經(jīng)考慮了介質(zhì)對金屬腐蝕的問題，但是對于密封方式，欠考慮，一個小小的選型錯誤，造成了較大的經(jīng)濟損失，并且影響了正常的生產(chǎn)。
• 案例3: 20022年8月，冶煉廠電解技術改造，陰極液儲槽加溫自動控制，介質(zhì)為蒸汽，選用氣動薄默調(diào)節(jié)閥，閥門為DN50，閥門投運后，一切正常，但是運行了60天后，閥門正常閥門開到zui大，但是溫度還是低于設定值，打開調(diào)節(jié)閥，閥門一切正常，查看閥門計算書，原來是選型過程中，選用蒸汽壓力比實際壓力高，工藝提供的zui小蒸汽壓力為0.35MPa，閥芯閥座直徑為DN25,但是已經(jīng)到10月,實際蒸汽壓力0.15MPa，加熱量不足，造成溫度不能調(diào)節(jié)到正常值。重新計算，選用DN32閥芯后工作正常。
• 教訓：設計選型人員在考慮閥門參數(shù)時，雖然沒有錯誤，但是沒有考慮金川氣候的具體情況，沒有考慮冬天蒸汽壓力會隨著氣溫的降低而降低。
• 案例4: 1995年，精煉廠某系統(tǒng)氯氣浸出工藝，氯氣流量調(diào)節(jié)，生產(chǎn)人員在更換調(diào)節(jié)閥旁通閥門時候，誤將鈦閥門當成不銹鋼閥門，閥門安裝后，送氯氣剛剛10秒鐘，閥門通紅，氯氣嚴重泄漏，幸好檢修人員戴有頭戴式防毒面具 儀表維護人員戴防毒口罩，中毒不嚴重，休假兩天恢復。
• 這次事故雖然未造成人員傷亡，但是，由于氯氣泄漏量大，大量人員撤離，停產(chǎn)4小時，造成較大的經(jīng)濟損失。
• 教訓：
• 工藝過程閥門的選擇不當，不但會影響工藝，而且會造成安全事故，因此對于閥門的選擇一定要考慮周全，一次小小的疏忽，就會造成大的安全事故，還會嚴重影響生產(chǎn)。
• 案例5: 2009貴金屬廠上一條一生產(chǎn)線，需要對三種原料進行高精度流量配比控制，管道通徑為DN20,流量控制范圍為60－300L/h，工藝計算過程中,工藝提供的閥后壓力與實際的閥后壓力不符，投運后，zui大流量下閥位開度不到10%，導致流量無法控制。后采取了更換閥芯、閥座，改變閥后壓力等措施，基本解決了問題，但是調(diào)節(jié)品質(zhì)一直不理想。
• 總結(jié)：冶金過程中，很少用到小流量調(diào)節(jié)，但隨著集團公司高附加值產(chǎn)品項目的實施，如鈦冶金、貴金屬冶金、金屬鹽類、精細化工等項目中小流量控制也越來越多，項目建設和技術改造中，在設計階段要對工藝提供的參數(shù)進行詳細核查，如有疑問，小流量設計中要 對工藝提供的參數(shù)進行詳細的核查
• 閥門在集團公司公司應用成功和不成功的例子在各個廠隨處可見，舉例涉及的問題，目的在于證明選型的重要性和技術處理的價值，以便引起相關技術人員在對工程項目、技術改造、備品備件選型過程中，對調(diào)節(jié)閥門選型的足夠重視。
如何應用好調(diào)節(jié)閥？
• 調(diào)節(jié)閥應用的好壞，以下幾個方面有關
? 正確的參數(shù)----設計階段
? 正確的選型----設計招標階段
? 正確的安裝----工程施工
? 正確的使用和維護－現(xiàn)場服務
• 由此我們可以看出，我們講調(diào)節(jié)閥的質(zhì)量，不緊緊是生產(chǎn)廠的問題，它應該是一個廣義的概念，包括設計人員、生產(chǎn)廠家、施工人員、使用維護人員。總結(jié)起來就是：
? 選好
? 裝好
? 用好
? 維護好
調(diào)節(jié)閥門常見的選型問題
• 以下列舉常見的選型問題，選型過程中，如果能夠?qū)@些問題進行很好的處理，可以說你選閥就不會出現(xiàn)大的質(zhì)量事故。
如何選擇控制閥門
• 選擇原則
• 滿足工藝條件的要求 。
• 滿足自控系統(tǒng)的要求。
• 滿足經(jīng)濟性的要求。
十二步選好控制閥門
*步 掌握工藝參數(shù)及系統(tǒng)要求
選擇好調(diào)節(jié)閥，使調(diào)節(jié)閥在一個高水平狀態(tài)下運行將是一個很關鍵的問題，選擇調(diào)節(jié)閥時，首先要收集完整的工藝流體的物理、化學特性參數(shù)與調(diào)節(jié)閥的工作條件。
主要有流體的成份、溫度、密度、粘度、正常流量、zui大流量、zui小流量，zui大流量與zui小流量下的進出壓力、zui大切斷壓差等。
在對調(diào)節(jié)閥具體選型確定前，還必須充分掌握和確定調(diào)節(jié)閥體本身的結(jié)構、形式、材料等方面的特點。
技術方面主要考慮流量特性、壓降、閃蒸、氣蝕、噪音等問題。
設計階段
設計結(jié)合時要準備的參數(shù)
? 工藝參數(shù)：溫度、壓力、正常流量時壓差及切斷時的壓差。
? 流體特性：腐蝕性、粘度、溫度變化對流體特性的影響。
? 系統(tǒng)要求：泄漏量、可調(diào)比、動作速度與頻率、線性及噪音。
? 介質(zhì)的化學性質(zhì)，詳細的成份。
第二步 調(diào)節(jié)閥流量系數(shù)Cv及口徑的計算
流量系數(shù)Cv（流通能力）的定義為：調(diào)節(jié)閥前后的壓差為1Kg/cm2，重度為1g/cm2流體，每小時通過閥門的體積流量（m3/h）。
調(diào)節(jié)閥流量系數(shù)Cv的計算方法很多，也比較繁瑣。但是這個計算非常重要，如果自己不會算，那么就要提供詳細的參數(shù)，讓閥門廠專業(yè)選型人員計算。
第三步 口徑的計算
• 這是調(diào)節(jié)閥門選擇首先考慮的問題，要根據(jù)工藝參數(shù)確定閥門的尺寸，如果尺寸小了不能滿足Qmax，大了常常在小開度工作，造成調(diào)節(jié)性能差，閥門壽命短。
• 總結(jié)起來就是，當改變閥芯、閥座尺寸后，依然不能滿足要求，就必須改變閥門的尺寸。
• 根據(jù)生產(chǎn)能力、設備負荷、以被控介質(zhì)的工況決定流通能力計算所需的數(shù)據(jù)，求得zui大、zui小流量時的Cvmax和Cvmin。 通過多年的實踐和理論探討，在確定凋節(jié)閥口徑時，按工況所需流量系數(shù)Cv值的1.2~1.4倍作為閥的流量系數(shù)值。調(diào)節(jié)閥開度大致范圍如下：
• zui大開度：70%~90%
常用開度：40%~70%
zui小開度：10%
• 根據(jù)計算得Cvmin和已采用的調(diào)節(jié)閥可調(diào)比驗證可調(diào)范圍，驗證合適，既可用Cv值決定調(diào)節(jié)閥的口徑。
? 原則上按照管道尺寸確定閥門的口徑，但是采用和管道尺寸通徑的閥門后，流量不能滿足調(diào)節(jié)要求，則該縮徑的縮徑、該擴徑的擴徑。
閥口徑的計算
如何確定調(diào)節(jié)閥口徑？
確定計算流量Qmax 、Qmin
確定計算壓差，根據(jù)系統(tǒng)特點選定阻力比S值，然后確定計算（閥全開時）壓差；
計算流量系數(shù)，選擇合適的計算公式圖表或軟件求KV；
KV值選取，根據(jù)KV的max值在所選產(chǎn)品系列中zui接近一檔的KV，得到初選口徑；
開度驗算，要求Qmax 時≯90％閥開度；Qmin時≮10％閥開度；
實際可調(diào)比驗算，一般要求應≮10；R實際＞R要求
口徑確定，若不合格重選選KV值，再驗證。
第四步 流量特性的選擇
調(diào)節(jié)閥的流量特性，是在閥兩端壓差保持恒定的條件下，介質(zhì)流經(jīng)調(diào)節(jié)閥的相對流量與它的開度之間關系。調(diào)節(jié)閥的流量特性有線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。
如何選擇流量特性
• 流量特性選擇的原則：
• 小開度工作、不平衡力變化大時選對數(shù)特性。
• 要求的被調(diào)參數(shù)反映速度快時選直線，慢時選對數(shù)。
• 壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)可選直線特性。
• 液位調(diào)節(jié)系統(tǒng)可選直線特性。
第五步 計算關閉時的壓差
• 關閉壓差涉及到兩個問題
? 造成閥門該關閉時候不能關閉，該打開時不能打開。
? 會影響閥門的Cv值選擇準確度。
第六步 選擇可調(diào)比
• 可調(diào)比R是閥門的一個重要的參數(shù)，選擇的準確與否，直接影響調(diào)節(jié)品質(zhì)。
• 調(diào)節(jié)閥所能控制的zui大流量和zui小流量之比稱為可調(diào)比R.。 當閥兩端壓差保持恒定時，zui大流量與zui小流量之比稱為理想可調(diào)比。 實際使用中閥兩端壓差是變化的，這時的可調(diào)比稱為實際可調(diào)比。 注意：R小了不能滿足流量變化范圍
第七步 確定執(zhí)行機構彈簧范圍
• 要從啟動工作壓力、輸出力、穩(wěn)定性、可否調(diào)整等因素綜合考慮，一般來講，只要提供的起源壓力準確，介質(zhì)參數(shù)準確，就無大問題。
第八步 材質(zhì)選擇
• 對公司來說流程非常復雜，控制介質(zhì)也是五花八門，所以對材質(zhì)的選擇，學問也就zui大，選型過程中，如果對工藝過程和工藝條件、介質(zhì)物理化學性質(zhì)掌握的透徹，所選擇的閥門結(jié)構和材料也就越科學。
• 的選型人員所選的閥門結(jié)構和材料應該實在滿足使用功能的前提下，選擇結(jié)構zui簡單、廉（相對而言），相反，有可能花了很多錢，閥門依然沒有能選擇好，這種費用可差20-30倍。對于生產(chǎn)來說，用不好的影響則更大，開開停停、造成經(jīng)濟損失和產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量下降，甚至生產(chǎn)不能正常運行。
• 閥體耐壓等級、使用溫度和耐腐蝕性能等方面應不低于工藝連接管道的要求，并應優(yōu)先選用制造廠定型產(chǎn)品。
• 水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃易爆介質(zhì)，不宜選用鑄鐵閥。
• 我公司地處北方，因此戶外和環(huán)境溫度低于－20℃的場合，不宜選用鑄鐵閥
• 對汽蝕、沖蝕較為嚴重的場合或者礦漿介質(zhì)，對節(jié)流密封面應選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊司特萊合金等
• 對強腐蝕性介質(zhì)，選用耐蝕合金必須根據(jù)介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力的不同，選擇合適的耐腐蝕材料。
• 閥體與節(jié)流件材料要分別對待，一般來講閥體的腐蝕率與閥內(nèi)件的腐蝕率之比應該優(yōu)于1：8
• 對襯里材料的選擇時該工作介質(zhì)的溫度、壓力、濃度都必須滿足該材料的使用范圍，并考慮流體對襯里的磨損
• 真空閥不宜選用閥體內(nèi)襯橡膠、塑料結(jié)構。
• 生活污水水處理系統(tǒng)尤其是工業(yè)污水處理系統(tǒng)以及含油的介質(zhì)中的閥不推薦選用襯橡膠材料。
閥內(nèi)件材質(zhì)選擇
高低溫材料選擇
典型介質(zhì)的典型耐蝕合金材料選擇
? 硫酸：316L，哈氏合金，20號合金。鹽酸：哈氏B。醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。磷酸：因可鎳爾、哈氏合金。 硝酸：鋁，C4鋼，C6鋼。 氫氟酸：蒙乃爾。 燒堿：蒙乃爾。 氯氣（含水大于1%）：哈氏C。 鹽水：鈦、316L。 硫酸鎳：鈦
非金屬耐腐蝕材料
到目前為止，zui的耐腐蝕材料是四氟乙烯，稱為耐蝕王。因此，應首先選用全四氟耐腐蝕閥。但是以下情況不推薦選擇：溫度>160℃PN＞1．6磨損嚴重的場合。
• 的選型設計人員就知道現(xiàn)場的重要性，在設計結(jié)合階段就會與工藝人員緊密結(jié)合，重視閥門材料的正確選型。
第九步 填料及閥蓋型式選擇
• （1）通常情況下，介質(zhì)溫度<200℃時，選用“V"形四氟填料，普通型上閥蓋；介質(zhì)溫度<450℃時，選用“V"型四氟填料，但必須是散熱閥蓋。
（2）對直行程類閥，若帶有定位器附件時，對介質(zhì)溫度≤450℃高溫閥，仍可選用普通型閥蓋，但必須選用石墨填料。
（3）介質(zhì)溫度>400℃時，需選用散熱型閥蓋和石墨填料。
（4）為增加閥桿密封的可靠性，可選用雙層填料結(jié)構。如果介質(zhì)為劇毒或者易燃易爆、介質(zhì)有可能與空氣發(fā)生水解反應或者工藝要求外泄露率很低，建議選用波紋管密封方式。
第十步 作用方式的選擇
• 在生產(chǎn)過程中，調(diào)節(jié)閥氣開、氣關形式的選擇，主要是從工藝生產(chǎn)的安全來考慮。例：蒸氣加熱器、氯氣浸出工藝氯氣調(diào)節(jié)閥選用氣開閥；鍋爐進水的調(diào)節(jié)閥則選用氣關式。
氣動調(diào)節(jié)閥的氣開、氣關的選擇不是一個單純的自控專業(yè)的設計選型問題，這是個涉及到兩個專業(yè)，即工藝、自控兩個專業(yè)之間協(xié)調(diào)的問題，作用方式是由工藝人員提供。
對于一些特殊情況也可以考慮在氣源中斷時使調(diào)節(jié)閥保持原位。例如在加壓釜內(nèi)放料作業(yè)中，不希望使高壓介質(zhì)突然的切斷或全部放空，在這種情況下調(diào)節(jié)閥應保持原位
第十一步 閥門附件的選擇
• 這是相對于主題--閥門而言，是為了保證閥門的正常運行
閥門附件：1）閥門定位器——用于改善調(diào)節(jié)閥的工作特性，實現(xiàn)正確定位； 行程開關——顯示調(diào)節(jié)閥上、下限的行程工作位置； 氣動保位閥——氣源故障時保持閥門當時位置； 電磁閥——實現(xiàn)氣路的自動切換。單氣控用二位三，；雙氣控用二位五通； 手動機構——系統(tǒng)故障時可切換手動操作； 氣動繼動器——使氣動薄膜執(zhí)行機構動作加快。空氣過濾減壓器——氣源凈化、調(diào)壓用。貯氣罐——氣源故障時，使閥能繼續(xù)工作一段時間，一般需三段保護時配。
閥門附件的選擇要實用，沒有必要的就盡量不選用，但是關鍵的附件，還是要選用可靠的。
第十二步 閥門結(jié)構形式的選擇
閥門的分類
按用途和作用分類
? 兩位閥：主要用于關閉或接通介質(zhì)；
? 調(diào)節(jié)閥：主要用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)。選閥時，需要確定調(diào)節(jié)閥的流量特性；
? 分流閥：用于分配或混合介質(zhì)；
? 切斷閥：通常指泄漏率小于十萬分之一的閥。
按主要參數(shù)分類
? 1 按壓力分類
? 真空閥：工作壓力低于標準大氣壓；
? 低壓閥：公稱壓力PN≤1.6MPa；
? 中壓閥：PN2.5～6.4MPa；
? 高壓閥：PNl0.0～80.OMPa，通常為PN22、PN32；
? 超高壓閥：PN≥IOOMPa。
? 2 按介質(zhì)工作溫度分類
? 高溫閥：t＞450℃；
? 中溫閥：220℃≤t≤450℃；
? 常溫閥：－40℃≤t≤220℃；
? 低溫閥：－200℃≤t≤－40℃。
按主要特殊用途來分（即特殊、閥）
軟密封切斷閥；硬密封切斷閥；耐磨調(diào)節(jié)閥 耐腐蝕調(diào)節(jié)閥；全四氟耐蝕調(diào)節(jié)閥 全耐蝕合金調(diào)節(jié)閥；緊急動作切斷或放空閥； 防堵調(diào)節(jié)閥；耐蝕防堵切斷閥 保溫夾套閥；小流量調(diào)節(jié)閥；大可調(diào)比調(diào)節(jié)閥； 精小型調(diào)節(jié)閥； 波紋管密封閥 以及各類閥（如氯氣、堿液）等
按驅(qū)動能源分類
• 電動
• 氣動
• 液動
常用分類法
• 這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構劃分，是目前國內(nèi)、zui常用的分類方法。一般分為九個大類：
直通單座調(diào)節(jié)閥
單座調(diào)節(jié)閥的結(jié)構形式
直通雙座調(diào)節(jié)閥
套筒閥
角型閥
三通閥：
隔膜閥：
蝶閥
球閥
選型提示
在滿足過程控制要求的前提下，所選的閥應盡量簡單、可靠、價廉、壽命長、維修方便和備件來源及時可靠。要盡力避免單純追求好的結(jié)構、好的材質(zhì)、多帶附件，而忽略了對可靠性、經(jīng)濟性的考慮。
調(diào)節(jié)閥門優(yōu)選次序
• ①全功能超輕型調(diào)節(jié)閥→②蝶閥→③套筒閥→④單座閥→⑤雙座閥→⑥偏心旋轉(zhuǎn)閥→⑦球閥→⑧角形閥→⑨三通閥→⑩隔膜閥。
設備選擇階段（招標階段）
制定詳細的設備計劃
• 如果是成熟的工藝，或者有應用經(jīng)驗的控制閥門，應該根據(jù)原閥門運行情況、優(yōu)點缺點，應用效果選擇。
• 工程項目中要認真核對提供詳細的過程參數(shù)。如果有疑問，必須結(jié)合其他專業(yè)對參數(shù)進行核對。
• 提交設備計劃或者招標計劃前，應該組織相關的技術人員對計劃進行審核。
• 如果對閥門的材料、結(jié)構形式?jīng)]有十足的把握，建議與設備廠家進行技術交流和設備考察。
• 預選廠家要選擇服務質(zhì)量好，產(chǎn)品質(zhì)量過關的廠家。
• 切記：閥門的選擇是一個復雜的過程，你所提供的技術參數(shù)直接會導致應用效果和控制品質(zhì)。設備計劃中所提出的參數(shù)一定要經(jīng)過工藝技術人員的確認方可上報。
• 不要過分相信設計院，如果對設計院提供的參數(shù)有疑問，要通過正當?shù)那肋M行參數(shù)確認。
招標過程中注意的問題
招標過程中，要認真核對設備廠商的投標書中提供的產(chǎn)品規(guī)格、參數(shù)、材料、配件是否能和招標書相應或者優(yōu)于，如果有疑問必須澄清。
要將關鍵的參數(shù)和材料放在一起比對。真正做到貨比三家。
不滿足要求或者關鍵參數(shù)偏離招標書時，要堅持原則，不能用就是不能用，千萬別強求。
其它需要考慮的問題
該選國內(nèi)的還是國外的
• 從應用質(zhì)量上說，國內(nèi)調(diào)節(jié)閥的設計水平、生產(chǎn)水平與國外發(fā)達國家相比有一定的差距，這是實際的。如果說有十分大的差距，就不一定符合實際了（個人認為），哪么為什么國內(nèi)的調(diào)節(jié)閥門的應用效果和使用壽命就遠遠不如國外的產(chǎn)品呢？
國內(nèi)調(diào)節(jié)閥“先天不足”
• 比較一下國內(nèi)和國外的閥門計算選型表
國內(nèi)VS FISHER
• 國內(nèi)的調(diào)節(jié)閥選型內(nèi)容太簡單，設計院的計算書也很簡單，國內(nèi)的也就20個序號，而國外的呢？有40-50個，我們都說美國的閥門好，美國儀表學會對閥門選型的標準格式有49個序號，受到這個影響，國內(nèi)調(diào)節(jié)閥選型過程中很多內(nèi)容都沒有被納入，過程參數(shù)不全面，造成了國內(nèi)閥門“先天不足”
國內(nèi)閥門過于標準化
• 國內(nèi)的調(diào)節(jié)閥如川儀、西儀、南京自控、吳忠閥門，一直沿用國家聯(lián)合設計圖紙，過于標準 ，而不像國外“對癥下藥”，予以區(qū)別對待。
國內(nèi)閥門泄露大
• 這個問題是自動控制中比較突出的問題，泄露量不僅設計閥門結(jié)構的選定，還設計到不平衡力的計算，哪么你選擇閥門時候是不是有這樣的感受，用戶想用什么結(jié)構就用什么結(jié)構，想用什么材料就用什么材料，生產(chǎn)廠家只需對這標準一查，給個標準型號就搞定了，哪么誰來做細致的計算和考慮呢？沒有。
• 既然沒有細節(jié)就考慮不周到，就沒有科學地選擇，就會造成關不死、打不開、泄露大、密封性差、壽命短等問題。
• 粗糙的選型必然造成粗糙的使用效果，國內(nèi)調(diào)節(jié)閥一般使用場合是可以的，對于特殊場合和復雜介質(zhì)，稍有疏忽和欠考慮，閥門肯定不好用。
選型建議
• 對于復雜介質(zhì)，易燃易爆介質(zhì)、劇毒介質(zhì)、高壓介質(zhì)選用國產(chǎn)閥門沒有把握時，該選國外還是要選國外的。
• 對于普通介質(zhì)，為了節(jié)約投資，還是推薦使用國內(nèi)的閥門。
• 但是無論選國內(nèi)還是國外，依然要提供準確的過程參數(shù)、仔細計算，準確選型。
其他需要考慮的問題如下：詳細內(nèi)容就不講了
對安全問題的考慮
對調(diào)節(jié)閥性能的考慮
對手動操作的考慮
調(diào)節(jié)閥信號的配管和配線
調(diào)節(jié)閥的性能指標
（1）基本誤差：將 20~100kPa信號平穩(wěn)地增大或減小輸入氣室（或定位器）內(nèi)，測量各點所對應的行程值，計算出“信號―行程"關系與理論值之間的各點誤差，其zui大值即為基本誤差。試驗點應按信號范圍的0%、25%、50%、75%、 5個點進行，測量儀表基本誤差應限于被測試閥門基本誤差限的25%（2）回差：實驗方法同上。在同一輸入信號上測得的正反行程的zui大差值即回差。
選型過程注意的問題
• 驅(qū)動方式選擇？
電動執(zhí)行機構選擇
• 普通的還是電子的？
電動執(zhí)行機構直行程還是角行程?
電動執(zhí)行機構直連還是曲柄連接？
伺服放大器的選定
• 采用一體化還是伺服放大器
防爆要求
• 根據(jù)工藝設計要求，提出防爆等級
是否需要閥位反饋？
• 是否需要過載保護？
是否需要手操器？
氣動執(zhí)行機構的選定
• 選用氣動薄膜還是汽缸？
? 位式還是比例？
? 直行程還是角行程？
? 彈簧還是雙活塞？
? 單彈簧還是多彈簧小型結(jié)構？
? 正作用還是反作用？
? 彈簧范圍的選定（必須計算）？
? 是否需要支架？
? 推力計算？
? 氣源壓力大小？
? 行程與角度大小？
? 動作速度要求？
? 環(huán)境條件？
? 對于重量的要求？
? 對于顏色的要求？
選型的一般原則
安裝的一般性要求
（1）調(diào)節(jié)閥應垂直、正立安裝在水平管道上，公稱通經(jīng)Dg≥50的調(diào)節(jié)閥，其閥前后管道上有*性支架。
（2）調(diào)節(jié)閥安裝位置應方便操作維修，以便人員能進行維修和操作，必要時應設置平臺。
（3）調(diào)節(jié)閥上、下部分應留有足夠空間，以便維修時取下執(zhí)行機構和閥內(nèi)件及閥的下法蘭和堵頭。
（4）當調(diào)節(jié)閥安裝在有振動場合時，應考慮防振措施。
（5）未安裝閥門定位器的調(diào)節(jié)閥，膜頭上安裝指示控制信號的小型壓力表。
（6）調(diào)節(jié)閥應先檢查校驗，并在管道吹掃后安裝。
結(jié)束語言：請廣大自動化專家提出寶貴意見，或者進一步完善