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南京諾金高速分析儀器廠
初級(jí)會(huì)員·8年
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成品化學(xué)成分允許偏差是指熔煉分析的成分值雖在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi),但由于鋼中元素偏析,成品分析的成分值可超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的成分界限值。對(duì)超出界限值的大小規(guī)定個(gè)允許的數(shù)值,這就是成品化學(xué)成分允許偏差。測(cè)定鋼的成品化學(xué)分析用試樣取樣和制樣應(yīng)按相應(yīng)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方法。所出現(xiàn)的成品化學(xué)成分偏差值,標(biāo)準(zhǔn)GB/T222-2006《鋼的成品化學(xué)成分允許偏差》有了明確規(guī)定。下表為鑄造碳鋼和低合金鋼化學(xué)成分允許偏差。元素規(guī)定化學(xué)成分上限允許偏差上偏差下偏差C≤0.250.020.020.25-0.550.030.03＞0
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從本質(zhì)上來(lái)說(shuō)，晶粒粗大和金屬的化學(xué)成分與冷卻速度的配合有關(guān)，因此選擇這種配合是非常重要的。如果冷卻速度難以調(diào)節(jié)，那么粗晶組織必定是起因于金屬的化學(xué)成分不當(dāng)。由于金屬成分的重要性，現(xiàn)將每一種金屬簡(jiǎn)述如下。(1)灰鑄鐵和可鍛鑄鐵碳當(dāng)量過(guò)高，碳和硅效應(yīng)的數(shù)學(xué)計(jì)算，通常可以概括為：CE=C+1/3Si，晶粒粗大可能是因?yàn)樘歼^(guò)量或硅過(guò)量，或者碳硅過(guò)量所致。與硅相比，碳的效應(yīng)相當(dāng)其3倍，所以碳的做量變化，要比硅的同量變化危險(xiǎn)得多。碳、硅的這種作用，既影響到可鍛鑄鐵，也影響到灰鑄鐵。對(duì)可鍛鑄鐵而言，晶粒粗大既
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消失模鑄造工藝包括冒口系統(tǒng)設(shè)計(jì)、澆注溫度控制、澆注操作控制、負(fù)壓控制等。澆注系統(tǒng)在消失模鑄造工藝中具有十分重要的地位，是鑄件生產(chǎn)成敗的一個(gè)關(guān)鍵。由于鑄件品種繁多、形狀各異，每個(gè)鑄件的具體生產(chǎn)工藝都有各自的特點(diǎn)，并且千差萬(wàn)別。這些因素都是直接影響到澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)果的準(zhǔn)確性。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)與傳統(tǒng)砂型鑄造有一定區(qū)別。在澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，應(yīng)考慮到這種工藝的特殊性，澆注系統(tǒng)各部分截面尺寸與鑄件大小、模型簇組合方式以及每箱件數(shù)都有關(guān)系。模型簇組合方式可基本反映鑄件的特點(diǎn)，以及鑄件的補(bǔ)縮形式。由于模型簇的存在，使
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熱分析技術(shù)在鑄鐵件生產(chǎn)上的應(yīng)用
熱分析法在鑄造生產(chǎn)中最初是用來(lái)測(cè)定鑄鐵碳當(dāng)量。鑄鐵是具有共晶轉(zhuǎn)變的鐵碳合金，其共晶反應(yīng)是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程。若按Fe-G(石墨)穩(wěn)定系凝固則生成奧氏體+石墨的共晶體；按Fe-Fe3C介穩(wěn)定系凝固則生成奧氏體+滲碳體的共晶體。但由于曲線上初生奧氏體析出溫度主要取決于化學(xué)成分，而與凝固模式無(wú)關(guān)，因此通過(guò)液相線溫度來(lái)表征碳當(dāng)量的值，即CE％=f（TL）。但由于硅和磷對(duì)TL的影響并不能由常用的Fe-C相圖來(lái)確定,因此人們通過(guò)大量試驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)分析,并引入液相線碳當(dāng)量(CEL=C+Si／4+P／2)的概念,得出適 -
1、合金成分、熔煉工藝的調(diào)整與精煉a、在不影響鑄件使用性能的前提下，可適當(dāng)調(diào)整合金的化學(xué)成分，縮小凝固溫度范圍，減少凝固期間的收縮量或選擇抗裂性較好的接近共晶成份。例如：在鑄造扳手體鑄件時(shí)，由于這一類鑄件易產(chǎn)生熱裂，調(diào)整其化學(xué)成分有利于對(duì)熱裂的防止。調(diào)整方法為在牌號(hào)規(guī)定范圍內(nèi)，將碳取下限值0.42-0.44%，硅取上限值0.45%，適當(dāng)提高至0.8-0.9%，硫、磷控制在0.04%以下。b、對(duì)碳鋼及合金鋼進(jìn)行微合金化和變質(zhì)處理，可以明顯提高鑄鋼件的抗裂強(qiáng)度。加入稀土元素、或其他元素即能達(dá)到此目的
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合金高錳鋼熱處理目的是使其金相組織基體為全奧氏體,確保有足夠的沖擊韌度，同時(shí)固溶強(qiáng)化有較高的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度及較高的初始硬度，具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。入爐溫度及升溫速度。由于高錳鋼導(dǎo)熱性能差，熱膨脹系數(shù)大，鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加入時(shí)很容易因?yàn)閼?yīng)力大而開(kāi)裂。因此入爐溫度要低，一般在150℃入爐，均溫1h后，以80~100℃/h的速度升溫到650~700℃保溫1~2h，使金屬?gòu)膹椥誀顟B(tài)進(jìn)入塑性狀態(tài)，進(jìn)入塑性狀態(tài)后以120~150℃/h的速度或隨爐升溫到固溶溫度。固溶溫度和保溫度時(shí)間:固溶處理的溫度確定是
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滲碳鋼的成分特點(diǎn)：滲碳鋼的含碳量一般都很低(在0.15%～0.25%之間)，屬于低碳鋼，這樣的碳含量保證了滲碳零件的心部具有良好的韌性和塑性。為了提高鋼的心部的強(qiáng)度，可在鋼中加入一定數(shù)量的合金元素，如Cr、Ni、Mn、Mo、W、Ti、B等。其中Cr、Mn、Ni等合金元素所起的主要作用是增加鋼的淬透性，使其在淬火和低溫回火后表層和心部組織得到強(qiáng)化。另外，少量的Mo、W、Ti等碳化物形成元素，可形成穩(wěn)定的合金碳化物，起到細(xì)化晶粒、抑制鋼件在滲碳時(shí)發(fā)生過(guò)熱的作用。微量的B(0.001%～0.004%)
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對(duì)于稀土元素在鎂合金中產(chǎn)生的主要作用和效果,可以從物理冶金和化學(xué)冶金兩方面來(lái)分析。(1)稀土和鎂的晶體結(jié)構(gòu)類似性。大部分稀土元素在使用溫度下的晶體結(jié)構(gòu)與鎂相似,為密排六方結(jié)構(gòu)(hcp),因此具有較高的固溶度。某些MgRE亞穩(wěn)相為六方相(超點(diǎn)陣結(jié)構(gòu),DO19),易和鎂基體形成共格/半共格關(guān)系,這是稀土鎂合金通常具有很好的高溫蠕變抗力的原因之一。(2)各稀土原子與鎂原子的半徑之差相似,但又互不相同,因此,在鎂中的固溶度各異。鑭系元素的原子半徑隨原子序數(shù)的增加而減小,這種現(xiàn)象稱為“鑭系收縮”。但在Eu
