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防止和消除侵入氣孔的對策和措施

2022-6-21  閱讀(486)

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1、降低砂粒間毛細管中的氣體壓力,主要措施是控制型砂濕透氣性和濕型表面硬度,濕透氣性要有一個范圍,透氣性過高超過了上限,意味著砂粒間孔隙過大,鐵液易滲入形成機械粘砂或表面粗糙,如果濕透氣過低,低于下下限,鑄件易產生侵入氣孔。濕透氣性的上下限值應根據具體生產情況而定,高壓造型,上限一般在140左右,下限為70-100,一般鑄件上限在100,下限在50左右,如果手工造型,只要保證混砂質量,緊實均勻甚至可定為30。表面硬度:一般145造型機65-70,148造型機80-90,高壓造型90以上,濕透性高,表面硬度可高些,反之表面硬度也應低些。

2、人工增強砂型通氣能力,常用方法是扎通氣孔,扎通氣孔深度有講究,一般為不扎通。氣孔頂端與型壁工作表面4-5mm扎透了,效果不好,甚至不起作用,扎的太淺是無效的,為什么呢?前面已說過,澆注后型壁被金屬液加熱,從界面到型壁達到100℃等溫面這一區域,水分成為大量水蒸氣,向內有侵入鐵液傾向,向外擴散到溫度低于100℃區域中,水蒸氣遇冷又重新凝結成水分,此區域中水分可達原始水分的2-3倍,水分堵塞了砂粒間的孔隙,阻礙了水分的溢出,從而提高了發氣區的氣體壓力,增加了氣體侵入金屬液的危險性,這種危險直到金屬形成足夠厚的固體殼后才能排除。

下型發氣區中的水汽上升是自然趨勢,因此下型更應該多扎出氣孔,松軟的下型墊層應劃出通氣道。

3、砂芯的排氣

澆注的砂芯被金屬液包圍,并被劇烈加熱,粘結劑分解產生大量氣體,并且砂芯只有芯頭同砂型芯座相連通,排氣系統變的狹窄,形成瓶頸似的通道關隘,因此保持排氣系統的通暢極為重要。

4、型砂水分控制

水的臨界發氣溫度低,型砂發氣區域最厚,因此水的發氣量最大,所以應嚴格控制型砂水分含量,造型方法不同,水分含量有不同范圍,一般高壓造型控制在3-4%,手工或小造型機控制在4.5-6%。

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                    20226月21日

 


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