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常用球化劑的選用原則

2021-7-12  閱讀(401)

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球化劑選用原則:

  1)對鑄件鑄態組織的要求。鑄態鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑 ,鑄態珠光體球墨鑄鐵選用含銅或鎳的球化劑。

  2)鐵液中干擾元素的含量。如果干擾元素,諸如鈦、釩、鉻、錫、銻、鉛、鋅等含量較高,須選用稀土含量較高的球化劑。如果干擾元素含量較低(總量小于0.1%),可選用純鎂或鎂合金球化劑。

 3)鐵液含硫量。硫含量較高時,一般采用稀土和鎂含量較高的球化劑,如有條件,可進行脫硫處理。硫含量較低時,可選用低稀土低鎂的稀土硅鈣鎂球化劑。

  4)鑄件冷卻條件。冷卻速度較快的金屬型鑄造條件下,可選用低稀土球化劑。冷卻速度較慢的大型厚斷面鑄件可選用釔基重稀土球化劑。

  含鎂量4%5%、5.5%屬于低鎂球化劑,RE1%-2%之間,多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。它具有球化反應和緩、球化元素易于充分吸收的優點。

  含鎂量6%、7%屬中鎂系列球化劑,多用于沖天爐、電爐雙聯熔煉,或中頻爐熔煉珠光體型鑄態球墨鑄鐵鑄件。根據鑄件壁厚和原鐵水含硫量,確定合適的球化劑加入量,適用范圍廣,球化處理工藝寬泛。

  高鎂系列球化劑,適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%-0.09%的鐵液,加入量在1.6%-2.0%之間。

  低鋁球化劑使用于容易產生皮下氣孔缺陷的鑄件,以及對鐵液含鋁量有要求的鑄件。

  Ce、純La生產的球化劑,球化處理后鐵液純凈夾雜物少、石墨球圓整。釔基重稀土生產的球化劑適合于大斷面鑄件,延緩球化衰退、防止塊狀石墨。含Sb球化劑用于珠光體型球墨鑄鐵。低硅球化劑適用于使用大量回爐料的鑄造工廠;鎳鎂球化劑則用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵。

 

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        2021712

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