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IK抗沖擊性能測試設備主要用于評估產品外殼或部件在機械沖擊下的防護能力，其操作需嚴格遵循標準流程（如IEC 62262/GB/T 20138）。以下是詳細操作流程及注意事項，結合行業規范與實踐經驗整理：

?? 一、前期準備

1. 設備檢查與校準

• 部件完整性：確認沖擊錘、導管、電磁釋放裝置無松動或損壞，導軌升降順暢。

• 校準驗證：空打測試檢查沖擊高度精度，確保指針歸零（若使用擺錘式設備需校準角度傳感器）。

• 安全防護：佩戴護目鏡、手套，清除設備周圍障礙物，確認急停按鈕功能正常。

2. 樣品安裝與固定

• 預處理：樣品在標準環境（23±5℃）放置24小時，消除材料應力。

• 定位要求：按實際使用狀態固定樣品（如壁掛/落地），使用軟性綁帶緊固于試驗平臺，避免位移（位移≤0.1mm為剛性合格）。

• 薄弱點標記：標注鉸鏈、散熱孔、接縫等易損部位作為沖擊點。

3. 參數設置

• 能量等級匹配：根據IK等級選擇沖擊錘（如IK08需5J錘頭，IK10需20J錘頭）及對應導管。

• 沖擊高度：通過絲杠導軌調整至標準高度（如5J能量對應30cm落錘高度）。

? 二、測試執行

1. 沖擊點選擇

• 每個樣品選擇5個薄弱點，每點連續沖擊3次，相鄰沖擊點間距≥50mm。

• 沖擊方向需垂直樣品表面，錘頭中心對準標記點。

2. 沖擊能量施加

• 電磁釋放：按鍵觸發電磁鐵，錘頭自由落體沖擊樣品（避免手動釋放導致誤差）。

• 防二次撞擊：沖擊后立即制動錘頭（禁止抓握擺桿，需用專用制動裝置）。

3. 沖擊后檢查

• 單次沖擊后暫停，檢查外殼是否出現裂縫、變形或內部元件位移（＞2mm為失效）。

?? 三、數據記錄與后處理

1. 實時記錄：

• 使用高速攝像機捕捉沖擊瞬間變形過程。

• 記錄每次沖擊能量、樣品狀態及失效特征（如裂紋長度、涂層剝落）。

2. 性能評估：

• 完整性檢查：貫穿性裂縫、密封失效或功能喪失判定為不合格。

• 防護等級驗證：沖擊后需維持原IP防護等級（如防塵防水性能）。

3. 報告生成：包含沖擊點位圖、失效分析及改進建議（如增加緩沖肋條）。

?? 四、安全注意事項

• 操作位置：禁止站在擺錘/落錘擺動平面內，需通過操作臺遠程控制。

• 身體防護：錘頭舉升時嚴禁俯身安置樣品，需使用試樣夾持鉗。

• 緊急處理：設備異常時立即拍下急停按鈕，斷電后排除故障。

??? 五、常見問題處理

 操作流程圖解